Резиновая тротуарная плитка. сфера применения, особенности укладки

Разновидности и характеристики

В зависимости от входящих в состав компонентов плитка имеет следующие виды:

1. Резиновая;
2. Поливинилхлоридная;
3. Фенолитовая;
4. Кумароновая.

Резиновая

Резиновая плитка обладает такими характеристиками как:

• Нескользкость;
• Эластичность;
• Шумоизоляция;
• Устойчивость к низким температурам;
• Разнообразие расцветки;
• Простота хранения;
• Стойкость к повреждениям;
• Длительность срока эксплуатации.

Плитка прекрасно подойдет для бассейнов, площадок возле фонтанов и водоемов. Преимущество резиновой плитки заключается в том, что ее можно укладывать практически на любую поверхность.

ПВХ-плитка

Характеристики ПВХ-плитки:

• Низкая стоимость;
• Простота в транспортировке и укладке;
• Безопасность;
• Разнообразие цветовой палитры;
• Твердость и эластичность;
• Влагостойкость;
• Шумоизоляция.

Одним из недостатков такой плитки является то, что она подвержена воздействию химических веществ. Максимальный срок ее эксплуатации не превышает десяти лет. ПВХ-плитка может использоваться как в жилых, так и в нежилых помещениях. Укладывать такую плитку лучше на поверхность из гипса или цемента.

Фенолитовая

Для фенолитовой плитки присущи такие характеристики как:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к повреждениям и износу;
• Водонепроницаемость;
• Устойчивость к низким температурам;

Благодаря тому, что фенолитовая плитка не боится воздействия агрессивных химических веществ, ее можно использовать в лабораториях и производственных помещениях.

Кумароновая

Кумароновая плитка характеризуется следующими особенностями:

• Однослойность;
• Высокая прочность;
• Большой срок эксплуатации;
• Простота в уходе.

Этот отделочный материал чаще всего применяется для укладки пола в общественных помещениях и на производственных местах.

Для отделки фасадов зданий можно воспользоваться большим разнообразием фасадной плитки под кирпич. Созданная из чистых природных материалов, она станет прочной защитой для дома от внешних погодных воздействий.

Рекомендуем также ознакомиться с фасадной плиткой Каньон.

Тротуарная плитка своими руками

Материал можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками. Благодаря большому разнообразию форм для тротуарной плитки и игре оттенков, можно получить эксклюзивный дизайн дорожки. Для производства понадобится:

• силиконовые или пластиковые формы;
• цемент с маркером 500;
• песок;
• вода;
• пластификатор.

Производство тротуарной плитки состоит из следующих этапов:

1. Приготовление раствора. В емкость или бетономешалку засыпают цемент и песок в пропорции 1:3. Постепенно добавляют воду, для получения раствора, состав нужно постоянно помешивать. Для прочности добавляют пластификатор. Правильная консистенция состава должна напоминать тесто без комков.
2. Заливка состава в форму. Внутреннюю поверхность обрабатывают любым маслянистым веществом. Заливку проводят порционно, при этом постоянно применяют вибрацию для избавления от пузырьков воздуха в смеси. Сделать это можно постукивая ручкой мастерка по полке формы.
3. Сушка плитки. Заполненные формы тротуарной плитки накрывают полиэтиленом и оставляют на несколько дней в темном месте. В это время бетон рекомендуется смачивать небольшим количеством воды.
4. Распалубка. Для отделения плитки от формы ее погружают в горячую воду и держат 10 мин. Использовать ее можно только по истечению недели, когда она полностью просохнет под полиэтиленовой пленкой.

https://youtube.com/watch?v=g4VHzEo_Srw%250D

Брусчатка

Эти изделия из бетонных смесей с наполнителями или натурального камня могут иметь разную форму, но толщина, как правило, составляет около 60-100 мм.

Достоинства:

• долговечность и высокая износостойкость (материал служит 20-30 лет, выдерживает до 200-220 полных циклов замораживания-размораживания);
• экологичность (при нагревании не выделяет канцерогенов и иных вредных летучих веществ);
• эстетическая привлекательность (изготавливается в различных оттенках и формах);
• экономичность (для производства используется недорогое сырье, за исключением изделий из натурального камня).

Основное отличие брусчатки от тротуарной плитки — форма изделий. Ее высота сопоставима с длиной и шириной. Такие параметры положительно сказываются на прочностных характеристиках материала, его способности выдерживать статические, динамические и механические нагрузки. Благодаря этому брусчатку широко применяют в местах с высокой проходимостью: на вокзалах и в аэропортах, в метрополитенах, на выходах из крупных торговых и развлекательных центров.

По сравнению с тротуарной плиткой, имиджевая составляющая брусчатки намного выше. Но это, разумеется, сказывается и на цене: она будет выше, чем у тротуарной в 4-6 раз.

Преимущества использования

уложенная полимерпесчаная плита

Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:

• в износоустойчивости;
• в долговечности (30-50 лет);
• в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
• в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
• в удобной транспортировке;
• в стойкости к изнашиваемости;
• в безопасной эксплуатации;
• в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
• в невысокой теплопроводности;
• в противоскользящих характеристиках;
• в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
• в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
• в ремонтопригодности;
• в широкой линейке размеров, оттенков;
• в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
• в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).

Преимущества и специфика используемого материала

К основным преимуществам, которыми отличается материал плитки, созданный своими руками из подручных материалов (шин, пластиковых бутылок), относится следующее:

Высокая прочность, надежность и долговечность. Для работы используются переработанные шины, которые уже не могут использоваться в конструкции автомобиля. Примечательно, что конструкция шины выдерживает значительные нагрузки, такими же параметрами обладает и плитка. Отличная влагостойкость, что обусловлено некоторой шероховатостью. Поверхность, созданная своими руками, одновременно мягкая и приятная, способная оперативно впитывать в себя влагу в больших количествах. Измельчитель покрышек Максимальный уровень безопасности. Благодаря отлично проработанной шероховатой поверхности, можно без проблем ходить по тротуарной плитке, как в обуви, так и без нее, без риска упасть, получить травму

Если же падение имело место, можно не беспокоиться, мягкая поверхность не причинит существенных повреждений и даже ушибов

Оптимальный уход за поверхностью, принимая во внимание, что поверхность не имеет сколов и повреждений, обладает высоким запасом эластичности. В случае если покрытие загрязнено, достаточно просто помыть его из шланга, вытереть насухо

Для удаления льда достаточно использовать обычную совковую лопату, мусор же может быть убран веником. Мини пресс для производство плитки из резиновой крошки Легкость укладки, для чего нет необходимости использовать набор специальных инструментов, равно как и различные приборы, приспособления. Укладка тротуарной плитки может быть выполнена даже непрофессионалом, ведь стыки образуются достаточно просто, на поверхности не образуются щели. Доступная и выгодная стоимость, параметр в несколько раз ниже аналогичной цены, установленной для бетона. Не стоит забывать, что тротуарная плитка, создается из пластиковых бутылок, да еще и своими руками, следовательно, используется только доступный материал, которого в избытке. Эффект поглощения шума, что создается благодаря уникальной структуре, при использовании вы не будете не будете ощущать посторонних звуков. В особенности, тротуарная плитка, созданная своими руками, из пластиковых бутылок, производство которых сегодня поставлено на широкую ногу. Устойчивость материала к перепадам окружающей среды, что позволит без проблем использовать изделие в качестве покрытия дорожек, вне зависимости от погоды, климатических условий. В частности, можно без проблем эксплуатировать изделие в условиях выпадающих дождей, града, интенсивного перепада температур.

Сравнение с вибролитой плиткой

Основным отличием является принцип формирования модулей. Литые бруски формируются под своим собственным весом. Вибропрессованные – путем сжатия. Вибропрессованная тротуарная плитка опережает литую по многим показателям, кроме себестоимости. Ее морозоустойчивость, прочность, срок службы, стойкость к истиранию выше в 2 раза.

Ее можно укладывать при обустройстве дорог для легкового транспорта. Она долговечнее и практичней, чем вибролитье. Ее плотность заметно выше литья и вибролитья. Однако ее процесс производства сложней и длительней. Она устойчивей к атмосферному влиянию и солнечным лучам.

Разница между материалами заключается и в типе поверхности. Вибропрессованная плитка имеет шероховатую структуру. Благодаря этому она обеспечивает повышенную безопасность пешеходов в дожди и гололедицу. Однако вибролитьевая плитка стоит дешевле. Поверхность вибролитой разновидности гладкая и скользкая, поэтому производители нередко делают ее фактурной.

Кроме того, вибролитая плитка проста в резке и быстро выцветает. Ее производят с использованием жидкого рабочего раствора. После испарения лишней влаги в структуре остаются пустоты, чего нет у вибропрессованного аналога.

Структура плитки, созданной по технологии вибропрессования, мелкопористая. Вода не может проникать в нее. Литой материал пропускает дождевую воду, а при сильном заморозке лед может разрывать модуль изнутри, снижая его прочностные характеристики.

Литьевая плитка имеет не всегда идеальную геометрию и идентичную толщину. От этого страдает монолитность покрытия. При автоматизированном способе производства получаются бруски с точными формами и размерами. Однако по вариативности форм вибролитьевая разновидность более разнообразна.

Разница между материалами видна и в структуре. У вибролитого материала заметна неоднородность слоев. Это может вызывать отслоение поверхностного полотна от основы. Вибропрессованная плитка лишена данного недостатка. У нее уникальная фактура и благородный вид, но ее тона не столь яркие.

Типы оснований

Перед непосредственной укладкой полимерцементной тротуарной плитки необходимо подготовить основание. Оно выбирается в зависимости от целей, задачи и общего уровня нагрузки, которому будет подвергаться плитка в будущем.

Есть три основных подхода:

• Песчаное основание. Подходит для достаточно простых площадок, для тротуаров, предназначенных для хождения пешеходов.
• Щебень для укладки тротуарной плитки. Также при этом методе применяется сухая смесь. Применяется преимущественно для возведения парковок для легковых автомобилей.
• Бетон. Применяется при повышенных требованиях к прочности конечного результата. Примером могут быть отмостки зданий и аналогичные ситуации, там песчано-полимерная тротуарная плитка уложена традиционно на бетонное основание.

Особенности: преимущества и недостатки

У большинства из нас при произнесении словосочетания «тротуарная плитка» возникает образ дорожек в парках, городских скверах. Плитка уже давно облюбовала там себе местечко. Износоустойчивая, не боится ни мороза, ни лишней влаги, лужи на ней не задерживаются, да и внешне она привлекательна, вписывается в любой ландшафт.

Прослужит такая мощеная поверхность несколько десятилетий (от 15 до 20 лет). Ее легко монтировать и ремонтировать. Просто замечательный материал, чтобы выложить как незатейливую тропинку для прогулок, так и просторную мощеную площадку.

Сегодня существует огромный выбор самой разнообразной тротуарной плитки. Так или иначе, все они будут прекрасно справляться со своей задачей – быть надежным покрытием для дороги. Только при укладке изделий стоит учитывать один аспект – нагрузки на это покрытие. Будет ли по нему проезжать автотранспорт или же по нему будут совершаться только вечерние променады.

В первом случае понадобится плитка потолще 4-6 см, да к тому же нужно будет дополнительно укрепить основание.

Тротуарная плитка обладает одной неприятной особенностью. При ее монтаже необходимо иметь запас материала. В среднем примерно 5% от всего планируемого объема. Если останется избыток, то он может понадобиться в дальнейшем для штучного ремонта.

Вибропрессованный метод производства

Вибропрессованный метод изготовления подразумевает заливку специальных форм бетоном или подготовленным раствором. Процесс проходит на вибростоле с вибропрессом. С его помощью состав максимально уплотняется. Следующие этапы – складирование, высушивание на стеллажах.

Инструментарий:

• бетономешалка;
• вибропресс;
• формы;
• состав для заливки.

Вибрации и прессование позволяют равномерно распределить смесь по формам. Заливка с утрамбовыванием занимает 3 минуты.

Смесь для тротуарной плитки включает цемент, песок, щебень (1:1:3), пластификатор (по инструкции). Смешивают компоненты в бетономешалке – так получается быстрее и без комков.

Разливается готовый раствор в формы на специальном вибропрессованном мини-станке, чтобы он равномерно распределилися в них, не было пузырьков и пустот. Просушивают их в естественных условиях. Вибропрессованная тротуарная плитка получается морозостойкой, прочной, с низким водопоглощением, истираемостью.

Этапы изготовления материала:

1. Замешивание бетона.
2. Подготовка заливаемых форм.
3. Разлив и распределение раствора на вибропрессованном мини-станке.
4. Формы приживаются матрицей вибропресса и запускается процесс вибрации. Достаточно 3-5 секунд, чтобы материал уплотнился.
5. Матрица поднимается и формы снимаются со станка.
6. Сушка форм с материалом в течение 2 суток в естественных условиях.
7. Аккуратная выбивка готовых изделий из форм (если жесткие, при мягких не требуется).

Тротуарную плитку после выбивки складируют блоками. Чтобы смесь затвердела, набрала прочность, хранят на паллетах не менее 3 недель. Перед транспортировкой заказчику пакуют в пленку.

Формы делают и самостоятельно, создавая причудливые конфигурации. Изготавливаются они из резины, пластика, металла, т. е. материалов, способных сохранять геометрию, не боящихся вибраций.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли храниться в требуемых условиях.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание. Для песка, гранитного отсева и шлака следует выделить отдельное место на прилегающей к помещению территории

Над ним рекомендуется соорудить временный навес.

Материалы и оборудование

В состав бетонной смеси для изготовления плиток входит:

• цемент;
• краситель (при необходимости);
• наполнитель в виде песка или гранотсева;
• требуемый пластификатор;
• вода;
• фиброволокно.

Следует приобрести и подготовить:

• бетономешалку небольшого объема;
• вибростол (можно сделать самостоятельно);
• формы – резиновые или пластиковые;
• смазку для форм;
• стеллажи – прочные и надежные.

Необходимо запастись:

• мастерком;
• лопатой;
• прочным 10-12 литровым ведром.

И не стоит забывать о резиновых перчатках, которые не позволят цементу «разъесть» кожу рук.

Подготовка к процессу

Прежде всего, следует смазать очищенные от предварительных замесов формы купленным смазочным составом. Допускается и самостоятельное изготовление суспензии в пропорции 3 частей воды и 1 части машинного масла (отработанного).

Следующим этапом работы является подготовка жидкой смеси пластификатора и красителя. В сухую цементно-песчаную смесь их бросать не допускается, поэтому компоненты следует развести теплой водой (на 1л берут 200г пластификатора и 60г красителя). Данного объема хватает на 40л бетонной смеси.

Приготовление смеси

В бетономешалку засыпают компоненты из расчета 1 части цемента на 2 части наполнителя (обычно за одну часть принимают ведро). Ингредиенты вначале смешиваются всухую, а затем к ним добавляется фиброволокно (2 большие горсти) и вода, смешанная в пропорции 1 к 4 с ранее приготовленным раствором пластификатора с пигментом.

После тщательного перемешивания смесь раскладывается по формам и включается вибростол для уплотнения массы. Дальнейший процесс вибролитья описан выше.

02.02.2015 в 12:02

Рекомендации по организации производства тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья

Оборудование:

1. Формовочный вибростол.

2. Бетоносмеситель лопастной принудительного действия.

3. Расформовочный вибростол.

Распространенные формы и размеры

По толщине продукция для тротуаров выпускается:

• пешеходной;
• универсальной;
• монолитной.

Пешеходная плитка производится толщиной 30 мм. Стройматериал бюджетный, используется в оформлении тротуаров, придомовой территории, дорожек в парке, отделки беседок, навесов. Изделия не предназначены для укладки подъездных путей к зданиям.

Универсальные блоки имеют толщину 50-60 мм, предназначены для пешеходных дорожек, дворовых территорий, зон отдыха, подъездных путей, гаражей.

Монолитные плиты выпускаются толщиной 70-80 мм. Изделия оптимальны для оформления парковочных площадок, подъездных путей для грузового транспорта,

По форме изделия выпускаются:

• квадратными;
• прямоугольными;
• фигурными;
• в виде волны.

Блоки квадратные выпускаются размерами 300х300, 350х350, 400х400 мм.

Плиты прямоугольные производятся габаритами 200х100, 250х125 мм.

Блоки фигурные позволяют создать оригинальные дизайнерские решения на пешеходных дорожках, выпускаются габаритами 295х295, 200х168, 120х180, 120х190 мм.

Плитка-волна позволяет реализовать красивые орнаменты, отличается широкой палитрой оттенков. Распространены размеры 230х103х60, 200х100х60, 200х100х45 мм.

Плитка-катушка эстетична, предназначена для оригинальных композиций в парках. Востребованы изделия размерами 255х136х60, 200х168х60 мм.

Современные методы производства

Для производства больших партий вибропрессованной тротуарной плитки используют технологичное оборудование. Это автоматизированный процесс, включающие следующие этапы:

1. Смесь готовится автоматически с точно рассчитанными пропорциями составляющих веществ.
2. Формовка строгой геометрической формы.
3. Процесс заливки контролируется компьютером, потому полости форм заполняются равномерно.
4. Вибропресс уплотняет смесь, предотвращая образование воздушных полостей, неравномерность состава в готовом изделии.

Благодаря автоматизированному процессу достигается качество, высокие показатели морозоустойчивости, прочности. Возможен выбор варианта итогового покрытия – от шероховатого до глянцевого. Для получения разноцветного материала используют метод двухслойного вибропрессованная тротуарной плитки.

Важный нюанс – в процессе автоматизированного производства используется полусухая смесь бетона. Под воздействием статической и динамической нагрузки она максимально уплотняется.

Преимущества современного производства с помощью высокотехнологического оборудования:

• высокие показатели прочности;
• автоматизированный процесс;
• возможность выбора цвета готового покрытия;
• возможность дооснащения оборудованием, не останавливая работу.

Недостатки:

• высокие цены на оборудование;
• большие расходы на ремонт при возникновении поломки;
• только примитивные геометрические формы готовых изделий.

Производством вибропрессованной тротуарной плитки занимаются только крупные предприятия, готовые на существенные капиталовложения.

Как выбрать тротуарную плитку?

Сначала нужно рассмотреть, какими качествами обязан обладать материал, предназначенный для оформления дорожек, площадок, стоянок и т. д. Тротуарная плитка должна быть долговечной, максимально прочной, но быть при этом практичной и презентабельной.

Как правило, такой материал укладывают в расчете на его долгую эксплуатацию, поэтому к выбору изделий надо подходить очень тщательно, учитывая технические, эксплуатационные и эстетические характеристики. Теперь о том, как плитка будет оптимальна для придомовой территории — вибролитая или вибропрессованная.

Фактура материала

Здесь предпочтительным вариантом будут изделия, изготовленные методом вибропрессования. Они имеют шероховатую поверхность, поэтому не станут причиной падения людей во время дождя или гололедицы. С другой стороны, вибролитые плитки гладкие, а значит, будут меньше загрязняться.

Привлекательность плитки

Если рассматривать эстетическую сторону, то сейчас явного фаворита нет. Раньше вибропрессованные изделия сильно уступали своим бетонным конкурентам в ассортименте цветов и форм. Сейчас такой материал способен имитировать клинкер и натуральный камень, продукция может быть яркой, или иметь пастельные тона. На исходный цвет обоих материалов не влияет ни срок службы, ни интенсивность эксплуатации, так как при производстве тротуарной плитки используют стойкие, неорганические пигменты.

Простота и удобство монтажа

И в этой номинации явного лидера нет, потому что оба вида материала укладывают сухим способом, без участия раствора. С другой стороны, вибропрессованная тротуарная плитка выигрывает из-за почти идеальной геометрии. Поэтому получить красивые и ровные, одинаковые швы может даже человек, который выполняет подобную работу впервые.

Доступность материалов

В этом случае выбор кажется простым, так как более дешевой является вибролитая продукция. Выгода будет еще ощутимее при мощении больших участков

Однако если рассматривать выгоду, принимая во внимание долгосрочную перспективу, то в лидеры выйдут более прочные и выносливые вибропрессованные изделия

Условия эксплуатации тротуарной плитки

Первый важнейший параметр — ее толщина. Она зависит от того, на каком участке будет укладываться тротуарная плитка.

1. Для мест, которые будут «работать» пешеходной зоной, используют изделия толщиной 40-50 мм. Однако производители рекомендуют смотреть на более надежные изделия — высотой 60 мм. Тонкие плитки (40 мм) можно укладывать на территориях с малой проходимостью.
2. Если на участок планируется серьезная нагрузка (автомобильная парковка), то лучше выбирать материалы толщиной 60-80 мм. Лучшей будет последняя продукция, так как именно этот параметр прописан в ГОСТе.
3. Есть в продаже и более массивные элементы (от 100 мм и более). Их выбирают для мощения проезжей части.

Существуют изделия и меньшей толщины — 20-30 мм. Однако такую плитку используют только для создания декоративных элементов сада, так как она не предназначена для мест с более-менее серьезными нагрузками

В любом из случаев самое важное условие — строгое соблюдение технологии укладки, потому что только от нее зависит длительность эксплуатации покрытия

Какая плитка лучше: вибролитая или вибропрессованная?

Однозначного ответа на данный вопрос тоже нет, потому что все зависит от производителя продукции. Риска купить некачественный материал практически нет при выборе «выносливых» вибропрессованных тротуарных плиток. При их изготовлении используют дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе только крупные заводы. С другой стороны, продукция надежных производителей вибролитых изделий — почти стопроцентная гарантия того, что покупатель приобретает безупречный товар.

Методы изготовления

Существует 2 технологии производства тротуарной плитки:

Вибропрессование – это способ изготовления, в котором уплотнение материала происходит за счёт вибрации и давления. Для данного варианта требуется термокамера и вибрационный пресс. С их помощью плитка уплотняется, а также высушивается при высокой температуре и влажности, что повышает прочность материала. Эти изделия применяются для укладки в местах с высокой нагрузкой. Чаще всего данный способ применяется для большого коммерческого производства из-за высокой стоимости оборудования.

Вибропресс для плитки Источник rifey-vibropress.ru

Вибролитьё – это метод изготовления, который нужен для производства малых объёмов плитки. Для этого способа требуются бетономешалка (можно заменить дрелью с насадкой-миксером и любой тарой), формы и вибростол. Изделия, которые произведены таким способом, не предназначены для высоких нагрузок и чаще всего используются для садовых дорожек.

Плитка, которая изготовлена с помощью вибропресса, имеет шершавую поверхность, а литая – более гладкую. Также они отличаются яркостью и насыщенностью цвета. В прессованном изделии, из-за малого количества воды в составе, краситель плохо растворяются. Поэтому для декора больше подходит литое изделие.

Плитка с красителем в составе Источник istrarem.ru

Укладка полимерпесчаной плитки: применяемые технологии

Полимерпесчаная тротуарная плитка должна укладываться при строгом соблюдении рекомендаций производителя. Конкретная технология определяется типом грунта и характером предстоящих условий эксплуатации. Однако начинаются укладочные работы всегда одинаково:

1. Производится разметка участка, в которой учитываются бордюры, уклон, обеспечивающий сток вод, и обустройство траншей для их отведения.
2. Грунт снимается на глубину порядка 20 см на всей площади участка.
3. Выемка утрамбовывается с сохранением необходимого уклона.
4. Для бордюров выкапываются углубления, куда насыпается песчано-цементная смесь, подлежащая утрамбовыванию и смачиванию.
5. Натягиваются шнуры разметки, по которым устанавливаются бордюрные камни.

Выполнение дальнейших действий определяется выбранной методикой, которых насчитывается три.

По песчаной подушке

Данная методика подходит для обустройства пешеходных дорожек, испытывающих малую нагрузку, и подразумевает выполнение следующих операций:

• участок со снятым грунтом укрывают перекрывающимися лентами геотекстиля, скрепляемыми скотчем;
• выстеленный геотекстилем участок засыпают несколькими слоями песка, утрамбовывая и увлажняя каждый слой;

последний слой выравнивают и по нему укладывают плитку. Сохраненные технологические зазоры засыпают песчано-цементной смесью (5:1) и увлажняют.

По песчано-щебеночной смеси

Этой методикой стоит воспользоваться, если предполагается интенсивная пешеходная эксплуатация участка или если на нем планируется обустроить стоянку для легковых машин. Кроме того, данная методика рекомендована в случае пучинистых грунтов. Работы выполняются в следующем порядке:

подготовленный участок засыпают щебнем слоем толщиной до 20 см и утрамбовывают;

Участок для укладки плитки, засыпанный слоем щебня

• щебень засыпается цементно-песчаной смесью слоем толщиной 5-10 см. При необходимости сделать поверхность более прочной все это укрывается металлической сеткой;
• укладывают плитку, а швы засыпают цементно-песчаной смесью.

По бетонному основанию

К данному способу прибегают, если по площадке будут передвигаться грузовые автомобили. При этом соблюдается следующая последовательность действий:

• подготовленный участок засыпают щебнем, трамбуют и на нем укладывают цементную стяжку, толщина которой должна составлять порядка 10 см;
• полимерпесчаную плитку укладывают по застывшей стяжке, пользуясь цементным раствором или плиточным клеем, которые перед использованием площадки должны застыть;
• технологические зазоры засыпают песчано-цементной смесью и увлажняют.