Эмульсол — состав, характеристики, применение, расход

Расход

Определяясь с количеством смазки, необходимо принять во внимание материал, который использовался для изготовления опалубочной конструкции. Примерный расход смазок с учетом вариантов их нанесения по различным материалам приведен ниже:

опалубочные щиты	горизонтальные	вертикальные
краскопульт	кисточка	краскопульт	кисточка
летний сезон
стальные и пластиковые	300	350	400	430
древесина	320	350	350	420
зимний сезон
стальные и пластиковые	300	400	350	400
древесина	300	400	300	350

Следует заметить, что на расход смазочных растворов влияют определенные факторы:

• инструмент, используемый для нанесения;
• температурный режим;
• плотность смазочного материала;
• временной интервал между сборкой опалубки и заливкой бетонного раствора.

Методы снижения адгезии

Сильное налипание раствора на стенки форм затрудняет работы по их раскреплению. Это также ухудшает качество готовых изделий и быстро выводит из строя опалубочные конструкции. На степень соединения оказывают влияние:

• сила сцепления между поверхностями (адгезия);
• сцепление частиц внутри цемента (когезия);
• усадка бетона;
• шероховатость и пористость формообразующих плоскостей.

В момент укладки бетон находится в пластичном состоянии, и после виброуплотнения он максимально сближается со стенками формы. Предварительная смазка опалубки образует на ней тонкую пленку, уменьшающую силу адгезии. Меньше всего бетон прилипает к поверхностям из пластика.

Разновидности смазок

Защитные средства по своему составу, принципу действия и техническим параметрам подразделяют на четыре группы.

1. Суспензионные – водные растворы порошкообразных веществ, плохо сцепляющихся с бетоном. Это самый простой и доступный способ устранения налипания. Водная смазка опалубки готовится на основе гипса, извести и сульфитно-спиртовой барды (щелочи).

2. Гидрофобизующие – смазки (эмульсии) для опалубки, изготавливаемые на основе минеральных масел, эмульгаторов или солей жирных кислот. Тонкая пленка, образующаяся на формовочном щите, служит отличным препятствием для проникновения влаги из раствора.

Существенным недостатком считается то, что масляный слой сохраняется на поверхности изделий. Это сильно загрязняет и ухудшает их внешний вид. Большой расход смазки в сочетании с высокой стоимостью и пожароопасностью делает ее мало востребованной.

3. Замедлитель схватывания – смесь, уменьшающая скорость застывания бетона в тонком слое, стыкующемся со стенками опалубки. Содержит танин, мелассу и прочие вещества. Недостаток – трудность определения оптимальной толщины раствора, в котором должно замедляться схватывание.

4. Комбинированные – защитные составы, наделенные свойствами формования поверхностей с одновременным замедлением застывания бетона в стыкующихся слоях. Смазочные эмульсии готовят на жировой основе с добавлением присадок, способствующих усилению пластификации бетона и снижающих его пористость.

Эмульсол ­– технически необходимое решение

Торговая сеть предлагает смеси для защиты опалубочных щитов от налипания бетона. По желанию можно купить Tiralux-1721, Петрамин, Ангрол, Эмульсол. Последнее средство справедливо считается самым популярным и эффективным. Оно представляет собой современную смазку, изготовленную на основе минеральных масел с добавлением эмульгаторов, антикоррозийных присадок и прочих активных компонентов.

Эмульсол для опалубки выглядит в виде прозрачной эмульсии желтого или светло-коричневого оттенков. После нанесения на поверхности превращается в тонкую маслянистую пленку, предохраняющую сборную конструкцию от повреждений во время демонтажа. Уникальность состоит в способности не растекаться, а надежно удерживаться по стенкам опалубки на весь период заливки и застывания бетона.

Особенности смеси

Чтобы сооружаемая монолитная конструкция получилась прочной, надежной и долговечной, необходимо придерживаться определенных правил в процессе производства. На конечный результат оказывает влияние материал опалубки, качество цементного раствора, правильно подобранные комплектующие для формовочного короба и расход смазки.

Промышленность выпускает Эмульсол в виде смеси, полностью готовой к использованию. Можно купить смазку нескольких типов, специально предназначенных для определенных работ:

• ЭКС-ЖБИ – обладает антикоррозийными свойствами и применяется в производстве железобетонных изделий.
• ЭКС-ИМ – служит надежной защитой дорогостоящих опалубочных щитов, отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
• ЭКС-А – пригодна для заливки любых строительных конструкций, не содержащих в себе арматурных соединений.

Средний расход смазки для опалубки составляет 0,02 л/м2.

Наименование	Емкость бочки л/кг	Цена, рубли
ЭКС-А	216/186	7 000 – 10 800
ЭКС-ИМ	216/186	7 000 – 9 050
ЭКС-ЖБИ	216/186	7 650 – 10 000
Петрамин	200/175	7 000 – 8 600
Ангрол	216/186	6 000 – 8 000

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью

При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно

Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.

Часто используемые смазки

Чаще всего строители пользуются следующими составами:

Агат – концентрированная смазка, которую перед применением следует разводить водой и тщательно взбалтывать. Первоначальный состав сделан на основе масла, воды не содержит

Основное достоинство – после использования на поверхности бетонной конструкции следов нет, что особенно важно, если предстоят отделочные работы светлыми или цветными материалами;
Ангрол – состав на основе воды с длительным и безопасным сроком хранения, не подвержен горению, предохраняет металлические поверхности опалубочной конструкции от появления ржавчины. Правда, стоит такая смазка достаточно дорого;
Эмульсол и Эмульсол Экс-А – основу составляют минеральные масла

Расход эмульсола на 1 м2 опалубки небольшой, что позволяет его применять на предприятиях, производящих ЖБИ. Основным достоинством такого состава считается устойчивость к низким температурам, возможность работать с ним даже при тридцатиградусном морозе;
Тиралюкс – дорогостоящая смазка, изготовленная в Германии, отличающаяся сложным составом. Используют ее при зимнем бетонировании, потому что в составе смазочного материала имеются противоморозные компоненты. Стоимость смазки выше отечественных аналогов в три раза, но она оправдана отличной работоспособностью, позволяющей даже опалубки из фанеры и досок использовать многократно.

Зачем они нужны и где применяются

Монолитное строительство
Монолитное строительство с все больше и  больше обретает популярность. С появлением современных технологий процесс строительства претерпевает большие изменения. Благодаря появлению специальных конструкций – опалубка стен, и опалубка перекрытий стало возможным быстро возводить монолитные здания. Такие конструкции производят из стали, алюминия и пластика. Они могут быть как несъемными так и съемными. Первые — после заливки цементом не удаляются, оставаясь частью строения. Вторые – подлежат удалению после застывания цемента. Съемная опалубка многоразовая. А для продления срока ее службы существуют специальная смазка для опалубки — масло для опалубки  . Самые распространенные смазки – это смазка для опалубки Ангрол, различные виды Эмульсолов, в том числе и Петрамин.Смазка, которая продлевает жизнь опалубки
Одной из самых эффективных смазок для опалубки является Эмульсол. Это современная смазывающая эмульсия, состоящая из минеральных масел, эмульгаторов, антикоррозийных и различных активных веществ. Она имеет прозрачно-желтый или светло-коричневый цвет. После нанесения смазки на стенках образуется тонкая масляная пленка. С помощью этой пленки опалубка стен защищается от повреждений во время ее демонтажа. Благодаря тому, что смазка имеет особые физико-химические свойства, она не растекается по поверхности форм. Напротив, смазка сохраняется на стенках опалубки на протяжении всего периода заливки и высыхания бетона. Бетонирование перекрытий, произведенное при помощи опалубки с применением смазки, происходит значительно проще. Кроме того возведенные стены здания в таких условиях характеризуются большей прочностью, долговечностью и монолитностью.

Смазка для опалубки Эмульсол имеет несколько разновидностей. Ее необходимо применять только согласно своему прямому назначению. Иначе смазка не выполнит свою функцию ни в отношении опалубки, ни в отношении заливаемых конструкций. Купить эмульсол у нас можно по приемлемым ценам.

Как  использовать смазку для опалубки правильно

Для производства железобетонных изделий на площадках строительных объектов, не следует использовать опалубку без специальной смазки. Не защищенные смазкой металлические части опалубки подвергаются коррозии, а фанера из-за попадания влаги уничтожается гниением.
Однако чтобы опалубка хорошо сохранялась, смазка должна быть обязательно качественной. Низкое качество смазки может привести к прилипанию смеси к форме, плохому отделению формы от залитой поверхности. А также появлению пятен и трещин на стенах здания, выделению изделием неприятного запаха.
На прочность возводимого сооружения влияют многие факторы: качество опалубки, качество бетона, верно подобранные комплектующие для опалубки. Качество смазки тоже не на последнем месте. Однако все недостатки проявляются только по окончанию бетонирования. Поэтому все возможные изъяны следует предусмотреть заранее и не допустить их.
Существует смазка Эмульсол следующих видов:
— эмульсол ЭКС-ЖБИ – применяется в производстве ЖБИ, не требует разбавления;
— эмульсол ЭКС-ИМ – хорошо подходит для дорогой съемной опалубки;
— эмульсол ЭКС-А — кроме изготовления ЖБИ, используется на стройплощадке
Качественная и недорогая смазка для опалубки марки «Эмульсол» особенно пользуется спросом в строительстве монолитных конструкций. Она «мягко» заботится об опалубке и возводимом сооружении. Использование в качестве смазки отработанного масла или дизтоплива, может сильно навредить постройке и формам.

В нашей компании в Москве вы также можете купить смазку для опалубки такую как Эмульсол, и такие как Петрамин и Ангрол.

Виды смесей и их применение

Сегодня эмульсионные составы для съемных опалубок выпускаются в виде готовых жидких смесей разных типов, в зависимости от предполагаемых работ:

• ЭКС ЖБИ – в состав раствора входят специальные антикоррозийные добавки. Такой Эмульсол обычно используется при производстве ЖБИ конструкций.
• ЭКС ИМ – подходит для защиты дорогостоящих опалубочных конструкций многоразового использования.
• ЭКС М – используется при промывке матриц, используемых для изготовления вспененного бетона.
• Петрамин 7-05 – подходит для защиты деревянных, металлических и пластиковых опалубочных щитов. Также этот состав используется для фигурной формовки и в условия «сложного» климата.
• ЭКС А – универсальный состав, который подходит для заливки любых бетонных конструкций без армирования.

Если для строительства вы не используете армирующую сетку, то оптимальным и наиболее дешевым вариантом будет Эмульсол ЭКС А от любого производителя (главное чтобы были соблюдены технические условия приготовления продукта, а именно ТУ 0258-004-27192068-2002).

Также сферу использования смазок можно определять по их компонентам:

Основные компоненты	Состав, части по массе	Для каких опалубок	Какое оборудование использовать
Нигрол Хозяйственное мыло Вода	15 0,8 84,2	Для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Подходит при работе с деревянными, стальными и комбинированными опалубочными конструкциями.	Вибрационные диспергаторы
Машинное масло Соляровое масло	1 3	Для стальной опалубки	-/-
Петралатум Керасин	1 2-3	Для деревянных и стальных	Смесители с подогревом
Эмульсия ЭКС Кальцинированная соды	12 1	Для горизонтальных поверхностей стальных опалубок	Сатуратор

Если планируется установка опалубки для заливки подземных частей здания, то лучше выбирать смазку на основе нефтяных битумов БМ-1 и БМ-2.

Также стоит правильно подобрать оборудование для нанесения материала, так как от этого будет зависеть не только качество защитного слоя, но и расход эмульсии.

Когда требуется замена СОЖ

Замена эмульсола производится по истечению срока годности продукта, а также в тех случаях, когда в процессе использования его качество, внешний вид и эксплуатационные характеристики значительно ухудшились.

Как показывает практика, масляные эмульсолы имеют более длительный срок годности по сравнению с СОЖ на водной основе. Это объясняется тем, что вода является хорошей средой для развития всевозможных микроорганизмов, что приводит к снижению уровня кислотности рН и появлению неприятного запаха. Вредными факторами для водосмешиваемых СОЖ являются также повышенные температуры, загрязнение смазочными материалами и абразивами. Такая эмульсия теряет стабильность и свои свойства, становится более токсичной. Текущий контроль состояния СОЖ дает возможность своевременно выявить несоответствия и внести корректировки. Периодичность контроля устанавливается стандартами:

• для масляных СОЖ: 1 раз в месяц
• для полусинтетических и синтетических СОЖ: 1 раз в 2 недели
• для эмульсионных СОЖ: 1 раз в неделю

Тротуарная плитка своими руками: процесс изготовления в домашних условиях

Для снижения стоимости изготовления тротуарной плитки рекомендуется провести эту процедуру своими руками. Для того чтобы сделать качественную плитку, рекомендовано использовать способ вибролитья. Это обеспечит плотную структуру бетонной смеси, что положительно повлияет на качество плитки и срок ее эксплуатации.

Поэтапное описание процесса в домашних условиях

На начальном этапе нужно приготовить все инструменты и материалы. Работы проводятся с применением:

• Бетономешалки.
• Вибростола.
• Стеллажа для укладки форм.

В емкости набирается теплая вода. Они необходимы для извлечения готовых изделий из форм. Также нужно позаботиться о приобретении или изготовлении своими руками самих формочек.

На подготовительном этапе человек должен приготовить раствор из ½ части песка, 1/5 – цемента, ¼ — грантотсева, 1/100 пластификатора, 7/100 красителя, 1/20 воды. Все компоненты закладываются в бетономешалку и тщательно перемешиваются. Предварительно проводится растворение пластификатора в небольшом количестве воды. В смесь добавляется песок, а на завершающем этапе – цемент. Для того чтобы эффективно перемешать состав, нужно периодически добавлять воду в бетономешалку.

Далее проводится поэтапное выполнение работ:

• Изначально проводится подготовка форм. Если используются новые приспособления, то на этом этапе работы не выполняются. Старые уже использованные формы необходимо очистить.
• Перед заливкой бетонной смеси проводится смазывание поверхности форм выбранным составом.
• На следующем этапе приготовленный бетон нужной консистенции заливается в формы.
• Формочки с бетоном нужно слегка встряхнуть и поместить на вибростол. Когда на поверхности появляется белая пленка формы снимаются. Если изготавливается двухцветная брусчатка, то уплотнение каждого слоя проводится отдельно.
• Формочки выставляются на поверхность до полного засыхания раствора. Во избежание растрескивания бетонной смеси рекомендовано периодически взбрызгивать поверхность водой.

На завершающем этапе нужно вытянуть готовую плитку из форм. Для этого плитку вместе с формой опускают в емкость с водой, температура которой составляет 60 градусов. благодаря воздействию на форму тепла она расширяется, что облегчит процесс вытягивания плитки.

Смазка для форм своими руками

Смазывать формочки тротуарной плитки в домашних условиях можно с применением смеси, которая готовится своими руками.

Для того чтобы приготовить состав, нужно взять жидкое мыло и растворить его с водой в соотношении 1:3.

При изготовлении плитки допускается использование смазки, которая готовится на основе машинного масла. Это средство смешивается с водой в соотношении 1:5. Пропорцию определяют в зависимости от желаемой густоты конечного материала. Для того чтобы состав получился однородным, его смешивают с помощью высокооборотной смеси или эмульсии.

Солевой раствор также используется для смазывания форм. Его универсальный состав исключает возможность приставания состава к форме. В ведре воды нужно растворить 1 пачку поваренной соли. Для того чтобы жидкость полноценно растворилась, ее нагревают. Но, для нанесения на поверхность должен использоваться только холодный раствор.

Как смазывать?

Способ нанесения смазки напрямую зависит от ее консистенции. Жидкие водные минеральные составы наносятся с помощью распылителя. Можно просто окунать формы в смазку. Масло наносится с помощью кисти или поролоновой губки.

В период проведения работ нужно следить за тем, чтобы внутренняя поверхность формы была полностью покрыта составом. Именно поэтому формы смазывают 2 раза с соблюдением 20-минутного интервала. Это обеспечит равномерное распределение состава. Он полностью покроет поверхность формы. Перед нанесением смеси формы очищаются и тщательно просушиваются.

Если используется самодельный состав, то предварительно делается проба на 1-2 плитках. Если качество будет удовлетворительным, то данная технология применяется для производства плитки.

Как не допустить пузырьков

Смазочная смесь может не только делать извлечение из образца простым, но и предупреждать пузырьки. Если вы уже интересовались процессом производства плитки, то знаете, что на застывшем бетоне иногда бывают пузырьки. Они появляются на лицевой стороне брусчатки и смотрятся неопрятно.

Использовав один маленький секрет, вы сможете избежать этого неприятного явления: добавьте в смазочный состав пластификатор, и пузырьков не будет.

Качество плитки также зависит от цемента. Приобретайте этот материал в надежных и проверенных строительных магазинах.

Если нужна плитка в цвете, то разводите красители заранее и желательно давайте им выдержку полдня: не волнуйтесь, раствор не испортится и не деформируется.

Выбор и применение СОЖ

Основными сферами применения смазывающе-охлаждающих жидкостей являются токарная и фрезерная обработка металлов. Эмульсол для металлообработки выбирается, исходя из конкретных условий производства: типа оборудования, применяемого инструмента, выполняемых технологических операций, материала заготовки, способа подачи рабочей эмульсии и пр.

СОЖ для токарных станков — какую выбрать?

Однозначного ответа на вопрос, какая СОЖ лучше для токарной обработки, нет: ее нужно выбирать с учетом скоростного режима и свойств обрабатываемого металла.

При высокоскоростной токарной обработке необходимо использовать СОЖ
с улучшенными теплоотводящими и антифрикционными характеристиками.

Даже при обработке нержавеющих металлов в составе концентрата СОЖ, эмульсола или эмульсии для токарных станков
должны быть специальные присадки для предотвращения коррозии инструмента и узлов оборудования.

В составтокарной эмульсии для обработки вязких металлов обязательно вводят антизадирные компоненты.

Как выбрать СОЖ для фрезерования?

Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, материала инструмента и заготовки. Например:

• при использовании фрез с твердосплавными пластинами они должны сочетать высокие смазочные и низкие охлаждающие свойства (фрезерование является прерывистым процессом, поэтому интенсивное охлаждение зоны реза приводит к образованию термических трещин на режущих кромках инструмента из-за резких перепадов температуры);

• при обработке деталей из алюминия и нержавейки необходимо для улучшения качества обработки поверхностей следует применять СОЖ с антизадирными присадками.

Особенности выбора СОЖ для шлифовальных станков

К СОЖ для шлифовки металлов предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, пено- и туманообразованию, содержанию опасных для здоровья персонала веществ.

Во время шлифования в рабочей зоне образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли, что приводит к образованию царапин на обрабатываемых поверхностях. Поэтому для обеспечения высокого качества деталей необходимо выбирать СОЖ с улучшенными моющими свойствами.

СОЖ для сверления

Выбирая смазочно-охлаждающую жидкость для сверлильного станка, необходимо обязательно учитывать глубину отверстий: СОЖ для глубокого сверления должны обладать повышенными теплоотводящими и антифрикционными свойствами.

Для повышения качества обработки поверхностей отверстий в деталях из нержавеющей стали в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.

Одним из важнейших требований к СОЖ при использовании твердосплавных сверл является содержание присадок, препятствующих выгоранию кобальта.

СОЖ для обработки металлов давлением

Подбор СОЖ для обработки металлов давлением осуществляют с учетом особенностей технологических режимов выполняемых процессов (прессование, горячая или холодная штамповка).

В основном для операций горячей штамповки применяются пожаробезопасные смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе с графитом и без графита, а также масляные СОЖ с графитом. Эти продукты образуют термостойкую смазочную пленку с хорошими разделительными свойствами. Они уменьшают износ оборудования, предотвращая жесткий контакт матрицы и заготовки.

Широкое применение получило также специальное испаряющееся масло для штамповки, в состав которого входят особые полярные присадки (эфиры). Оно отличается невысокой вязкостью, легко наносится на рабочие поверхности, испаряется при нагреве и не требует последующей очистки.

Для холодной обработки металлов давлением выпускаются СОЖ на масляной основе со значительным содержанием различных присадок и смазочных добавок, придающих нужные эксплуатационные свойства — коррозионную устойчивость и износостойкость, хорошие противозадирные качества. Создаваемая защитная масляная пленка снижает трение, уменьшает дефекты и улучшает качество поверхности получаемой детали.

Чем можно смазать форму для создания тротуарной плитки: основные виды смазочных составов

Чем смазать формы для производства тротуарной плитки, изготовленной в домашних условиях вопрос несложный. Существует масса различных веществ, которыми можно воспользоваться для решения поставленной задачи

Но важно отметить, что это может быть сделанный собственноручно состав или приобретенная смазка в магазине

Самодельный раствор может быть представлен в виде:

моторного масла;

Моторное масло

• смеси на основе соли;
• моющего раствора из мыла.

Инструкция по использованию моторного масла в качестве смазки заключается в легком нанесении слоя вещества на внутреннюю поверхность формы. Эта работа выполняется с помощью обычной кухонной губки с обязательным применением резиновых перчаток для защиты рук. Такой состав используется очень часто в виду его дешевизны и легкости в приобретении. Но в данном случае есть и свои недостатки: масло может повлиять на окрас готовой брусчатки.

С помощью соляного раствора можно также очистить формочку, и этот метод тоже действенный. Положительные стороны его применения: простота выполнения и низкая стоимость, отрицательные: наличие соляных разводов, что практически не смываются.

В качестве смазки также используют жидкое мыло (или мыльный раствор). Но в этом случае формочка испачкается.

Разделительная смазка для форм своими руками

Любой сад или огород нуждается в красоте и уходе. Самым лучшим выбором, при этом, будет укладка плитки на дорожках. Она поможет облагородить вид дачи, создавая атмосферу достатка и аккуратности. Плитку можно приобрести в магазине либо создать самостоятельно. Все, что необходимо для совершения последнего пункта – это немного умения, наличие необходимых материалов и правильно подобранная смазка.

Смазка необходима для создания формы тротуарной плитки. Она может быть самостоятельно изготовленная либо специализированная. Выбор смазки, зачастую, зависит от уровня производства, а также строения опалубки.

Плитка – это небольшие кусочки из бетона, имеющие разную форму и укладываемые на дорожку. Их существует несколько видов по строению:

1. В форме прямоугольника.
2. Произвольная.
3. Универсальная.
4. В виде модели.
5. Замковая.
6. Экологическая.

Кроме всего прочего, плитки бывают литые и изготовленные под прессом. Второй вариант предполагает наличие специальных приспособлений, а также навыков и умения. Сделать её самостоятельно – довольно тяжёлый и трудоемкий процесс. Куда проще изготовить литые плитки. Для этого надо только немного терпения, приложения силы и умения.

Существуют виды плитки по содержанию в них материалов:

Плитка из цемента обладает рядом положительных свойств: она долговечна, не блекнет даже после длительного срока эксплуатации, не пропускает влагу.

На видео — чем смазывать формы для тротуарной плитки:

Брусчатка из глины отличается разнообразием оттенков, а также противоскользящими свойствами.

Пластиковые формы для изготовления садовых дорожек не содержат вредных примесей, абсолютно токсичны, а также обладают огромной износостойкостью. Гранитная тротуарная плитка радует богатством оформления внешнего вида, а также длительным сроком использования.

Особенности

Какой бы вид тротуарной плитки не использовался, их всех объединяет одно: использование смазки. Она применяется перед заливкой формы брусчаткой. Смазка обладает рядом свойств:

• Смазка может быть в виде масел, эмульсии и различного рода растворов.
• Эффективная смазка не оказывает влияния на первоначальный цвет и форму брусчатки.
• Плитка легко достаётся из формы, не приводя к её разрушению.
• Брусчатка не образует множество дырочек, через которые проходит воздух.
• Смазку можно разбавить водой.
• Наносится она тонким слоем.
• Нет необходимости в использовании специальной одежды.

На видео — о смазке для пластиковых форм для тротуарной плитки:

Разновидности

Выделяют две группы смазок: из подручных средств и специализированные. Первый вариант включает в себя следующие виды:

1. Моторное масло.
2. Раствор из соли.
3. Мыльный раствор.

Моторное масло наносится с помощью обычной губки. Оно способствует лёгкости вытаскивания форм, а также отличается невысокой стоимостью и минимализацией загрязнения контейнеров. Однако, есть и свои минусы: данное масло способно изменять цвет у брусчатки.

Раствор из соли разбавляется водой. Туда опускаются все формы. Плюсами является дешевизна и легкость применения. В недостатках можно отметить наличие трудносмываемых разводов.

Раствор из мыла состоит из собственно жидкого мыла, которым сказываются стенки формы. Обладает отличными скользящими свойствами, но формы становятся грязными.

При изготовлении небольшого количества плитки нет нужды в покупке смазки. Можно изготовить её самому либо обратиться на станцию технического обслуживания, где могут предоставить смазку бесплатно.

Производители и цены

Для того, чтобы процесс смазки и вынимания брусчатки из формы не превратился в муторную работу по очистке её от разводов, пятен и прочего, можно воспользоваться специальными смазками. Особенно это актуально, когда речь идёт об изготовлении крупной партии тротуарной плитки. Выделяют следующие названия смазок:

1. КСФ-1.
2. Krystal.
3. Нометал.
4. Агат.
5. Separen.
6. Эмульсол.

КСФ-1 является довольно популярным и часто используемым смазочным средством. Его отличают простота смазывания подручными средствами, экономичность использования и очень неплохая цена.

Krystal – это готовое масло, на основе которого создают эмульсию. Она наносится на поверхность формы путём распыления.