Измельчитель травы своими руками: как сделать самодельный для травы, веток и сена, способы изготовления и правила эксплуатации

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.

Крепежные элементы:

  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Самодельные ножи делают из рессор.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Теперь стоит рассмотреть, как сделать дробилку из уже готового оборудования. В качестве «полуфабрикатов» подойдут электроинструменты и бытовая техника.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Своими руками из болгарки можно сделать неплохой веткоизмельчитель. Хоть эффективность и не высока, зато траться почти не придется.

Понадобится какая-нибудь емкость. Например, ведро (подойдет даже пластиковое), кега от пива, глубокий тазик. По центру делается отверстие, равняющееся диаметру шпинделя болгарки. Что касается УШМ, то она должна быть от 2,5 до 3 киловатт. Диаметр диска не менее 180 и чем больше – тем лучше.

Ведро надевается на шпиндель, а за ним и нож. Неплохой нож — это косильный резак. С ним могут быть проблемы, так как шпиндель болгарки М14, а посадка должна быть тугой. Гайку обязательно затягивать ключиком, а не руками.

Такие садовые измельчители больше подходят для травы или сена. На выходе получается густая, травянистая масса, которая хороша для удобрений.

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Если на даче завалялась стиральная машина активаторного типа – то она отлично подойдет, как донор для веткоизмельчителя.

Для начала понадобится извлечь сам активатор. Он не понадобится. Но на имеющийся вал можно поставить нож. Придется его сделать собственноручно или найти подходящий косильный резак. По сути принцип работы будет схож кофемолкой.

Чтобы своими руками из стиральной машины не доставать отходы, можно сделать канал для слива. Для этого в боковине понадобится прорезать отверстие. Чтобы ошметки не летели по всему участку, установите защитный кожух. Система надежная и была испробована уже многими дачниками, так как активаторные стиралки мало подходят для современной одежды. Слишком сильно они ее мнут и портят.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Своими руками садовые измельчители часто делают из дрели. Это неплохой вариант, при этом инструмент не страдает. Его всегда можно демонтировать и пользоваться по назначению. Причем у дрели есть преимущество, по сравнению с болгаркой — регулятор оборотов. Он есть даже на эконом-моделях, поэтому разлетающиеся ошметки не страшны.

Но есть и минус – редуктор дрели не предусмотрен для таких нагрузок, в отличие от болгарки. Поэтому делать своими руками измельчитель древесины из дрели только на свой «страх и риск». Подойдет старый, полурабочий инструмент.

Понадобится стойка. Обычно используют деревянную табуретку с просверленным отверстием по середине. Поверх устанавливается ведро с аналогичным отверстием по середине. Чтобы оно не «ездило», лучше прикрутить шурупами. В отверстие продевается болт и на нем 2 гайками — несколькими шайбами фиксируется нож, как здесь. Осталось подключить дрель к болту и запустить.

Впрочем, садовый измельчитель можно сделать своими руками и без фиксирования на табурете. Вот такое приспособление делается за пять минут. В деревянной болванке нужно сделать отверстие и протянуть шпильку. С обоих сторон она фиксируется гайками. Осталось только сделать рубящие кромки из саморезов и можно опускать дробилку в ведро.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Из мотоблока своими руками вполне возможно сделать веткоизмельчитель. Производительность будет высокой – даже выше, чем у полноценного станка.

Стоит помнить, что двигатель для мотоблока работает от бензина, поэтому мобильность веткоизмельчителя отличная. Его можно вывозить даже в поле. Чтобы установить на мотоблок насадку-измельчитель, понадобится болгарка, сварка и дрель.

О том, как сделать приспособление для мотоблока, можно посмотреть в видео.

Инструкция по изготовлению зернодробилки

Чтобы изготовить устройство, необходимо знать, как сделать зернодробилку из старой стиральной машины. Этот процесс выглядит так:

  • С помощью наждака заточить подготовленные стальные пластины.
  • Изготовить или заказать фланец для закрепления ножей на шкиве.
  • Уложить стиральную машину на бок, выкрутить фиксирующий болт на шкиве активатора.
  • Установить технику в рабочее положение, вытащить активатор.
  • Сделать отверстия в центре ножей и надеть их на шкив.
  • Изготовить защиту. Она необходима, чтобы предотвратить попадание зерна внутрь техники, ведь пластиковый активатор больше по размеру, чем вал с ножами. Для этого нужно из жестяного куска сделать заплатку и накрыть ей втулку, а сверху всю конструкцию – резиновой прокладкой. Чтобы обеспечить лучшую герметичность, можно использовать герметик.
  • Сделать воронку для отвода муки. Молотком и зубилом расширить отверстие слива для установки воронки.
  • В подготовленное отверстие установить патрубок или кусок трубы, подходящий по диаметру. Закрепить болтами. Отвод готов.

Далее нужно установить решетку под углом 15°. Для этого потребуется:

  • Определить высоту подъема ножей во время вращения и сделать пометку.
  • Сделать от пометки небольшой отступ вверх и провести линию. Это будет граница, на которую устанавливается решетка.
  • Чтобы придать решетке нужную форму и сделать как можно меньше зазоров между нею и стенками бака, можно воспользоваться картонным шаблоном. Для этого нужно взять лист картона, прислонить к отметке и загнуть края, пока не получится форма, плотно прилегающая к стенкам бака. Также необходимо учесть небольшие припуски для крепления решетки болтами.
  • Подготовить решетку по диаметру бака.
  • Установить решетку на нарисованной линии. Зазоров не должно быть, иначе зерно будет просыпаться в емкость для муки.
  • Зафиксировать решетку при помощи гаек и болтов.
  • Щели, появившиеся в ходе монтажа решетки, замазать холодной сваркой и дать ей высохнуть.
  • Чтобы во время работы зерно не вылетало наружу, в крышке бака нужно проделать отверстие и в него вставить воронку для засыпания сырьевого материала. Также нужно установить фиксатор на крышку и боковую стенку стиральной машины. Это необходимо, чтобы она не открывалась в процессе работы будущей зернодробилки, и зерно не вылетало наружу.

Далее необходимо правильно подсоединить двигатель. Обычно из классического асинхронного двигателя выходят четыре провода – два к пусковой, а еще два – к рабочей обмотке. Правильно распознать их поможет электрическая схема или мультиметр, работающий в режиме омметра.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

  • электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
  • пару стальных пластин толщиной до 10 мм
  • две шестерни из высокопрочной стали
  • пару шкивов
  • валы, закаленные и обработанные
  • подшипники для надежного крепления валов
  • непосредственно режущие лезвия из стали
  • металлический корпус
  • стальная труба необходимого диаметра
  • набор гаечных ключей
  • аппарат для сварки
  • мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

  • Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
  • Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
  • Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
  • В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
  • К отверстию присоединяется корпус.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

  • Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
  • С боку пропускаем ось устройства.
  • Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

  • емкость из пластика или металла объемом до 50 л
  • несколько труб из металла диаметром до 20 мм
  • стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
  • обрезок деревянной доски, либо фанеры
  • необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
  • деревянные бруски и саморезы для их стяжки
  • непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

  • шуруповерт
  • наковальня
  • дрель
  • электролобзик
  • слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

  • Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
  • На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
  • Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
  • Двигатель триммера крепят на доске.
  • Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
  • На торце штанги ставят режущий инструмент.
  • Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Варианты самостоятельного изготовления измельчителей

В условиях частной мастерской затруднительно изготовить шнековый или фрезерный вариант конструкции

Домашние умельцы обычно останавливают свое внимание на ножевых барабанах, одновальных или двухвальных, или на режущем элементе из дисков от циркулярной пилы

Шредер двухвального типа

С наиболее мощным устройством придется поработать. Валы, снабженные 1-3 закрепляемыми ножами, следует установить строго параллельно.

Двухвалковый измельчитель без кожуха и бункера

Мощный измельчитель будет нуждаться в периодическом уходе. Шестерни нужно будет смазывать солидолом или ЦИАТИМ, после работы очищать ножи и бункер от остатков дерева.

Шредер с одним режущим диском

Одновальный измельчитель намного проще в проектировании, изготовлении и сборке, но и мощность его будет существенно ниже.

Материал для ножей лучше выбрать среди высокопрочных инструментальных сплавов. Лучше повозиться один раз при заточке, чем потом раз в день перетачивать мягкую сталь.

Двигатель мощнее 3 киловатт можно крепить прямо к рабочему валу. Менее мощные лучше соединять с рабочим валом через шкив.

Шредер из дисковых пил от циркулярки

Это самый простой вариант устройства, но и самый маломощный. из сложных деталей потребуется изготовить (или подобрать готовый) только вал.

Режущие диски должны быть исправные, со всеми зубьями, без дефектов и трещин. Лучше не скупиться и приобрести новые.

При сборке рабочего органа нужно следить за двумя особенностями:

  • зубы соседних дисков должны быть смещены по окружности друг относительно друга на полшага,
  • шайбы толщиной 5-7 мм должны разделять соседние диски. Чем больше внешний диаметр этих шайб, тем легче будет очищать диски от щепок и опилок.

Дробилка для веток- надежный помощник садовода. Владея определенными навыками, измельчитель ветокможно изготовить своими руками, сэкономив немалые суммы. Наиболее популярными среди домашних мастеров являются более мощные одно- и двухвалковые ножевые шредеры, а также легкая конструкция из дисков от циркулярной пилы.

https://youtube.com/watch?v=57ngRpnNOeo

Изготовление из стиральной машины

Измельчитель травы своими руками можно сделать из старой стиральной машины. Приспособление поможет в хозяйстве и будет перерабатывать растения для компостирования или пищи для кур не хуже устройства, купленного в магазине.

Такой аппарат бывает двух видов.

  • Бензиновый. Работа приспособления не зависит от электропитания, поэтому использовать его можно в любой части участка. Рекомендуется пользоваться бензиновым измельчителем, если предполагается работа с растениями больших размеров. Недостатками бензинового измельчителя считаются его шумная работа и достаточно тяжелый вес.
  • Электрический. Он отличается легкостью и компактностью, но мощность такого устройства будет меньше, чем у бензинового. 1,5 кВт будет достаточно для того, чтобы перерабатывать незначительное количество отходов. Если предполагаются более трудоемкие работы, она должна составлять уже 4 кВт. Мотор, который обладает мощностью в 6 кВт, способен эффективно измельчать даже крупные растения и ветки.

Инструменты и материалы

Для создания измельчителя понадобится ряд инструментов, таких как:

  • дрель;
  • болгарка;
  • молоток;
  • отвертка;
  • пассатижи;
  • фиксирующие элементы – шайбы, гайки и болты.

Также потребуется подготовить следующие элементы:

  • бак от стиральной машины (желательно, чтобы он имел цилиндрическую форму);
  • рама, которую можно соорудить из металлического уголка;
  • электродвигатель (необходимая мощность – не менее 180 вт);
  • кнопка включения/выключения;
  • емкость для переработанного сырья;
  • провод и вилка;
  • ножи.

В домашних установках используются дисковые ножи или режущие приспособления из ножовки. Если говорить о специализированных агрегатах, то в них чаще всего применяются 3 вида режущих элементов:

  • дисковый нож – перерабатывает траву и маленькие ветки;
  • фрезерная конструкция – способна измельчать хворост толщиной в 8 миллиметров;
  • фрезерно-турбинное устройство – справляется с крупными и влажными ветвями.

Технология

Перед тем как начинать работу над созданием прибора, стоит позаботиться о чертежах, которые помогут соблюсти последовательность действий и не допустить неточностей и ошибок.

Последовательность действий.

Сделайте отверстие прямоугольной формы в нижней части бака. Здесь будут фиксироваться режущие элементы. Оптимально, если они будут находиться выше, чем само отверстие. Приблизительные размеры – 20х7 сантиметров.
Теперь можно изготовить защитный кожух. Для этого нужно закрыть получившееся отверстие металлическим листом, после чего зафиксировать его при помощи болтов. Благодаря этому измельченные растения не будут разлетаться.
Сделайте подставку. В этом поможет сварочный аппарат. Ее высота подбирается в зависимости от емкости, предназначенной для сбора переработанного сырья. Для комфортной транспортировки приспособления подставка оснащается колесами.
Приготовьте мотор и изготовьте втулку на токарном станке. При этом длина втулки должна составлять не менее 50 миллиметров. Сделайте на валу отверстия дрелью, после чего зафиксируйте втулку. Установите мотор на дно бака, после чего закрепите его с помощью шпилек.
Заточите режущие элементы. Для переработки хвороста необходимо выполнить одностороннюю заточку, для травы – изготовить ромбовидные пластины

Важно правильно подобрать длину ножей – они не должны соприкасаться со стенками приспособления.
Сделайте отверстия в середине ножей, после чего зафиксируйте их на валу двигателя с помощью гайки.
Соедините получившуюся конструкцию с подставкой при помощи сварки, затем подсоедините кнопку включения, а также провод для подключения электропитания (при необходимости).
В качестве защиты двигателя от плохих погодных условий необходимо изготовить кожух. Для этого подойдет лист из металла.

Чтобы начать работу, подключите измельчитель к питанию, после чего загрузите в него материал для измельчения. Не рекомендуется сразу же наполнять бак целиком. Затем необходимо подставить емкость для переработанных растений и включить аппарат.

Способы самостоятельного изготовления садового инструмента

Чтобы сделать дробилку, за основу берут разные схемы. Если правильно спроектировать агрегат, можно получить измельчитель универсального действия (три в одном: переработка травы, соломы, веток разных размеров). Возможные варианты:

  • из триммера (траворезки);
  • из пылесоса и др.

Из болгарки

Измельчитель древесины своими руками легче и быстрее сделать из угловой шлифовальной машинки (УШМ или болгарка). Для переработки отходов среднего объема достаточно инструмента мощностью до 3 кВт. Материалы, необходимые для изготовления измельчителя:

  • уголки из стали (для каркаса);
  • емкость для готового сырья, еще одна будет использоваться в качестве бункера;
  • ножи (подойдет лезвие от любого режущего инструмента);
  • листовой металл (толщиной 1,5 мм, работать с более прочным материалом самому будет сложнее);
  • стандартный крепеж: болты, гайки, шайбы.

Инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • отвертка, гаечные ключи;
  • ножницы по металлу.

Чтобы изготовить свой измельчитель, а затем перерабатывать органические отходы разных видов, необходимо взять за основу инструкцию:

  1. Из уголков сваривают каркас (станину).
  2. Крепят полку (из листа металла).
  3. Каркас используется в качестве основы для болгарки, ее фиксируют хомутами (валом кверху).
  4. На валу мотора устанавливают втулку для дальнейшего крепления ножей.
  5. В металлической емкости делают 2 крупных отверстия диаметром 10 см: сбоку – для выхода готового сырья, снизу – для подведения рабочего инструмента УШМ.
  6. Заводят втулку в емкость через отверстие в днище емкости, фиксируют ножи.
  7. Металлическая тара (она же бункер для загрузки материалов) дополнительно крепится болтами.

Дробилка из болгарки

Из старой стиральной машинки

Измельчитель травы для кур своими руками можно собрать, используя модель стиральной машинки, которая давно не выпускается, но все еще может храниться в гаражах многих людей – «Малютка». Набор инструментов одинаковый в каждом подобном случае. Этапы изготовления самодельного шредера:

  1. Корпус уже готов, нужно сделать боковое отверстие для выхода мусора.
  2. Для работы используется двигатель от этой же модели стиральной машины, с ним соединяются ножи, которые находятся со стороны бака – на дне.
  3. Снаружи вокруг бокового отверстия делают желоб из листовой жести, это позволит предупредить разброс сечки в разные стороны.
  4. Сверху корпус закрывается крышкой (идет в комплекте к машинке), при этом нет необходимости устанавливать измельчитель на каркасе.

Самодельная корморезка

Из циркулярной пилы

Подготавливают электродвигатель мощностью не более 2 кВт, также для агрегата понадобятся пилы – до 15 шт. (200 мм в диаметре), другие материалы:

  • готовая ось – для крепления на ней циркулярной пилы;
  • резиновые прокладки для разделения режущих кромок – не позволят ножам тереть друг друга;
  • ременная передача со шкивами;
  • металлические листы для 2 рабочих емкостей.

Если выбирается способ, как сделать измельчитель для травы своими руками, в числе прочих вариантов рассматривают инструкцию:

На валу фиксируют режущие кромки – рекомендованное расстояние между ними – до 10 мм, большие зазоры не оставляют.
Рабочий вал будет располагаться на площадке из бетона, причем важно, чтобы этот элемент конструкции был установлен параллельно оси двигателя.
Создается бункер, ножи должны находиться внутри этой конструкции.

Устройство из дисковой пилы

Из дрели

Принцип создания разных видов дробилок, позволяющих измельчать отработанные материалы, едины. Для работы понадобятся материалы:

  • металлический стержень;
  • пластина с заостренными краями;
  • гайка;
  • ведро.

Инструкция применения импровизированного измельчителя:

  1. В головку дрели устанавливают металлический стержень.
  2. На него насаживают пластину (режущая кромка).
  3. Сверху предусматривается гайка, не позволяющая ножу слетать.
  4. Насадку на дрели опускают в ведро с подготовленными отходами, включают на переработку.

Это один из лучших вариантов, что обусловлено отсутствием необходимости в использовании маховика, ременной передачи, каркаса.

Конструкция на основе углошлифовальной машины

С бензиновым двигателем от мотоблока

Используют вариант кожуха из любого приведенного выше варианта. Особенности конструкции измельчителя на основе бензинового двигателя от мотоблока:

  • предусматривают возможность подключения мотора к валу измельчителя;
  • в конструкцию входит редуктор;
  • обустраивают надежную площадку – из материалов высокой плотности, прочности;
  • на моторе предусматривают «уши», понадобятся также стандартный крепеж для его крепления.

Двигатель работает на бензине

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Усадьба
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector