Изготовление тротуарной плитки своими руками

Как правильно разливать бетон по формам и как доставать высохшие плитки

Перед разливкой по формам бетон должен слегка настояться. Во время его настаивания формы следует установить на вибростоле. Для их промазки подготовленным маслом можно воспользоваться кистью или губкой. Излишки смазки удаляются тряпкой.

Залитую в формы бетонную массу следует выровнять. В случае изготовления цветной плитки заливку производят двумя слоями:

  • для первого слоя толщиной в 2/3 глубины формы используется пигментированный цемент. Чтобы создать мраморный эффект, в форму можно залить массу двух цветов;
  • оставшаяся треть глубины формы доливается обычным серым бетоном.

После заливки формы следует простучать и провибрировать минут 10. Затем залитую смесь окончательно выравнивают, накрывают пленкой и сушат дня два. Идеальной температурой для сушки считается интервал 15-25°.

Перед извлечением плиток из формы, их следует предварительно аккуратно простучать. Готовые изделия лучше извлекаются из полиуретановых форм.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

  1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
  2. Наполнитель. Классический:
    • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
    • крупнозернистый песок 1~3 мм;
    • гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
  3. Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18~25°C.
  4. Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки ~0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0~9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

  • перепадам температур, от -20~50 до +30~60°C;
  • ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
  • атмосферным осадкам;
  • внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

  • прочность на сжатие 300~400 кгс/см²;
  • степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
  • коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
  • морозостойкость в пределах F300~F400;
  • срок эксплуатации 15~30 лет.

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

Распространено три основных метода:

  • Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
  • Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
  • Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

  • Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
  • Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Мар­ка бе­то­на (класс проч­нос­ти) Ком­по­нен­ты, вед­ро Вы­ход го­то­вой сме­си, вед­ро
це­мент мел­ко­зер­нис­тый пе­сок ще­бень
М250 (В20) 1.0 2.5 3.5 4.2
М300 (В22.5) 1.0 1.7 3.2 4.0
М350 (В25) 1.0 1.5 2.8 3.5
М400 (В30) 1.0 1.0 2.5 3.0

Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

Класс прочности Цемент, кг Щебень, кг Песок, кг
В20 10.0 39.0 21.0
В22.5 10.0 37.0 19.0
В25 10.0 27.0 16.0
В30 10.0 26.0 12.0

ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

  • цемент ПЦ400 – 1 доля;
  • крупнозернистый песок – 3 доли;
  • соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
  • краситель – до 3~5% от массовой доли цемента.

Возможный брак и его причины

На готовых плитках могут обнаружиться какие-то дефекты и огрехи. Перечислим основные из них, указав причину их возникновения:

  • Произошел сбой краски и мраморный эффект отсутствует: вибрирование было чересчур продолжительным. Достаточно было дождаться лишь исчезновения пор, имевшихся на поверхности.
  • Плитка с трудом отделяется от формы: количество смазочного материала было недостаточным.
  • На поверхности плитки имеются пустоты: продолжительность вибрирования была недостаточной и пузырьки воздуха остались внутри смеси. Этот дефект также может быть обусловлен избыточным количеством смазки.

Плитка крошится: пропорции не были соблюдены и, скорее всего, воды было влито недостаточно. Другая причина может состоять в низком качестве исходных материалов.

Чтобы исключить вероятность появления перечисленных выше дефектов, необходимо строго соблюдать правила изготовления бетонной смеси. В этом случае бетон в плитках будет качественным, и дорожки вашей дачи станут украшением всего участка.

Как ведется укладка материала в беседке, на крыльцо

Сегодня очень многие хозяева используют тротуарную плитку для того, чтобы выложить пол в беседке или на крыльце. Выполнить такую процедуру очень просто.

Для начала необходимо запастись следующими материалами и инвентарем:

  • песок карьерный;
  • гравий мелкой фракции;
  • цемент марки 500;

  • тротуарная плитка;
  • резиновый молоток.

План действий следующий:

  1. Удалить верхний слой почвы, его глубина не должна быть меньше 20 см.
  2. Уложить слой песка и гравия. Толщина каждого слоя должна составлять 3 см. Тщательно все утрамбовать и еще высыпать слой песка с цементом.
  3. Заменой двум последним слоям может выступить обычный раствор, для приготовления которого используют песок, цемент и воду. Выкладка раствора должна вестись не сразу, по мере укладки материала.
  4. Выровнять уложенную поверхность из плитки можно при помощи резинового или деревянного молотка. Если задействовать любой другой инструмент, то это приведет к порче изделия. Основные сложности, которые возникает во время выполнения этого процесса, зависят от формы выбранного изделия. Справиться с этой работой может не каждый. Как правило, укладка всего материала ведется по принципу сборки пазлов. Всё то же самое можно проделать с большой плитой 300х300х30

Что собой представляет пластиковая плитка для дорожек на даче узнаете тут.

На видео – видеоурок: укладка тротуарной плитки самому и своими руками (кризисный вариант):

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Три способа укладки плитки на поверхность бетона

Предусмотрено несколько способов, которыми можно плитку уложить, положить:

  •  на цементно-песчаный состав;
  •  на клеевую основу;
  •  на сухие строительные смеси.

рекомендации к укладке тротуарной плитки на бетон

Песчано-цементный раствор.

схема укладки тротуарной плитки на цементно-песчаную смесь

На раствор класть плиты рекомендуют при оформлении просторных площадей. Песчано-цементный состав легко готовить и применять в мощении из-за большого срока годности. Однако необходимо соблюдать строительные нормативы при укладке:

  •  толщина слоя должна составлять не меньше 2-3 см для поддержания износостойкости, долговечности и безопасности эксплуатации основания, отсутствия смещений при разравнивании;
  •  для быстрой укладки раствор разравнивают специальным шпателем;
  •  для долговременного использования рекомендованы узоры укладки “шахматка”, “по диагонали”, “плетенка”.

С помощью правила и строительного уровня регулируются уклоны и плоскостность расположения декоративных элементов. После создания основной поверхности в оставшиеся участки выкладываются обрезные элементы. Места стыковок блоков заполняют гарцовкой либо мелким песком, поливают водой. Запрещено перемещаться по площадке в течение 1 дня.

Использование плиточного клея

плиточный клей

При укладке блоков на клей необходимо учитывать небольшой срок годности покрытия. Откорректировать сформированную поверхность сложнее при повреждениях отдельных элементов. Клей необходимо разводить для кладки небольшими порциями с учетом скорости выполнения работ мастером. Нанесение состава выполняется на небольшую часть покрытия (0,5-0,7 м²) толщиной слоя около 0,5 см. В обработке стыков элементов применяется клеевая основа либо гарцовка.

Укладка на сухую смесь

схема укладки плитки на сухую смесь

схема кладки плитки на сухую смесь

При укладке блоков на строительную смесь необходимо соблюдать технические требования производителей:

  •  состав замешивается из очищенного песка и цемента марки портланд;
  •  смесью необходимо покрыть площадку слоем толщиной до 5 см;
  •  покрытие уплотняется с помощью виброплиты;
  •  плиты выкладываются вручную, корректируются постукиваниями киянки из резины;
  •  после укладки целых блоков выполняется монтаж участков со сложной конфигурацией;
  •  покрытие утрамбовывается виброплитой;
  •  места стыковок элементов заполняют гарцовкой, свойства и оттенок материала должны подходить для мощения тротуара.

Состав бетонной смеси

Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:

  1. Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
  2. Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
  3. Вода.
  4. Уплотнитель.

Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.

Важно! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм

Уплотнители бетонной смеси

Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.

В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.

Важно! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит – пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси

Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.

Присадки

В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:

  1. Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
  2. Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
  3. Красящий пигмент.

Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.

Пластификатор

Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.

Интересно! Используя в домашнем производстве качественный пластификатор, можно обойтись без вибростола. Это значительно ускоряет процесс изготовления.

Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:

  • Препятствует образованию трещин на плитке.
  • Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
  • Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
  • Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.

Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.

Затвердитель

Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.

Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.

Важно! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован

Красящий пигмент

В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Используемые растворы

Раствор, предназначенный для тротуарной плитки, готовится в домашних условиях. Состав бетонной смеси зависит от ее назначения. Готовое изделие состоит из двух слоев, каждый из которых выполняет свою функцию. Основной отвечает за прочностные характеристики плитки. Именно он воспринимает всю нагрузку в процессе эксплуатации. Лицевой слой определяет ее внешний вид. К его внешнему виду предъявляются достаточно высокие требования, так как от этого зависит общее восприятие формируемого полотна.


У плитки два слоя

В процессе приготовления первым делом формируется лицевой слой. Для этого в форму заливается некоторое количество раствора. Оставшийся объем заполняется смесью, которая предназначена для формирования основного слоя.


Заготовку стоит смазать

Лицевой слой

Формируемый слой должен обладать достаточно высокой прочностью, чтобы не разрушаться при случайном падении предметов. Его часто делают глянцевым. Однако при желании формируют матовую поверхность. Все зависит от назначения раствора.

Какой рецепт используют для изготовления лицевого слоя тротуарной красивой плитки? Раствор для каждой тротуарной плитки имеет строгие пропорции. В данном случае кроме цемента М500 вводятся добавки, состоящие из отсева, включающего гранитный или гравийный щебень. Размер частиц последнего должен составлять 5 – 10 мм. Его смешивают с песком в одинаковом соотношении. Также добавляется жидкость. Вода должна быть чистой, без каких-либо дополнительных включений.


Приготовление раствора

Учитывая, что состав смеси влияет на цветовое оформление готового изделия, надо добавить краситель определенного цвета. Сколько процентов вводить, зависит от желаемого результата. Обычное его процентное количество не превышает 7.

В состав раствора для тротуарной плитки обязательно вводится диспергатор. Он нужен, чтобы улучшить текучесть готового раствора. В противном случае залитый в форму раствор не сможет равномерно распределиться по всему объему, и сформировать качественную лицевую поверхность не получится.

Данное вещество также:

  • ускоряет схватывание смеси;
  • повышает твердость формируемого слоя, и он намного лучше сопротивляется внешнему воздействию;
  • добавляет поверхности глянцевости;
  • облегчает процедуру выемки готового изделия из формы.

Чаще всего в качестве такого ингредиента используется нафталин формальдегидный. Он бывает двух видов: А и Б. Смесь приготавливают с использованием обоих составов, и в обоих случаях удается обеспечить формирование желаемых свойств. Однако марка Б из-за сложного способа производства имеет более высокую стоимость, что значительно ограничивает его область применения. Возможно добавление и других веществ, обладающих аналогичными свойствами.

Чтобы добиться желаемого результата, диспергатор растворяют в воде, подогретой до 60 градусов. На одну часть пластификатора следует взять четыре части воды. Определяя расход, следует учитывать, что на каждые два мешка связующего следует добавить раствора, которые перед самым введением в смеси тщательно перемешивается. В сухом виде это 5-7 %.

Учитывая вредное воздействие данного элемента на организм человека, приготовить раствор можно только в СИЗ. Рецептура устанавливает процентное содержание связующего и отсева. Щебень добавляется в двойном количестве. Количество красителя – всего 5-7 %. Даже незначительное процентное отклонение может привести к тому, что изделия из разных замесов будут иметь различный оттенок.

Если хочется уникальности, следует «поиграть» с оттенками. Раствор готовится для изготовления разноцветной тротуарной плитки. Следует приготовить как минимум два состава. Их можно залить в форму, не перемешивая. В итоге на лицевой поверхности получится оригинальный рисунок.

Смесь для тротуарной плитки должна быть однородной. Приготовляемый состав подвергают замешиванию в течение четверти часа. Как правило, этого времени достаточно, чтобы компоненты тщательно перемешались. Хорошо перемешанный состав должен иметь консистенцию густой сметаны, что во многом обеспечивается за счет использования подходящего оборудования.

Важно знать, как правильно формировать готовое изделие, чтобы тротуарная плитка в процессе эксплуатации не расслоилась. Для этого заливку основного слоя следует выполнять не позднее, чем через 20 минут после заливки лицевого. В этом случае бетонная конструкция прослужит долго

В этом случае бетонная конструкция прослужит долго.

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

  • Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
  • Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
  • Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.

Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

  • прочность;
  • долговечность;
  • разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
  • простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
  • эстетичность и привлекательность изделия;
  • легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

Как очистить плитку от раствора

После укладки на поверхность плитка часто попадают капли от раствора, что портит внешний вид дорожки. Необходимо подходить к процессу укладки с особой аккуратностью, удалять капли сразу после попадания на плитку. Сам раствор необходимо держать на расстоянии от дорожки, чтобы его не пролить.

Застывшие брызги можно аккуратно соскрести при помощи шпателя или шлифовальной машинки. Не следует применять для данной цели химические средства, так как кислоты, входящие в их состав, нарушают свойства цементного раствора и повреждают элементы плитки.


Очистка плитки от цемента Источник ytimg.com

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

  1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
  2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
  3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
  4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
  5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Пропорции раствора

Чтобы полученный раствор был надежным, необходимо придерживаться правильного соотношения. Диспергатор и красящие добавки добавляются по желанию. Во время изготовления рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • цемент – 23 процента;
  • щебень – 57;
  • песок – 20;
  • вода должна наливаться с расчетом, чтобы ее количество было равно 40 процентам от сухих компонентов;
  • количество пластификатора должно составлять 0,5 процента от цемента.

Распределение сухих компонентов раствора ведется отдельно. При этом процент воды рассчитывается от общей массы сухих составляющих. Таким образом, для производства одного квадратного метра морозостойкой цветной плитки, имеющей толщину 4,5 см, необходимо подготовить 22 кг цемента, 19 кг речного песка и 9 литров воды. Также нужно иметь 110 грамм пластификатора. Количество щебня должно составлять 54 кг. Следует помнить, что от правильно созданного раствора зависит качество тротуарной плитки

Именно поэтому перед проведением работ важно проверять, правильно ли рассчитано количество каждого компонента создаваемого состава

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

  • Технология вибропрессования.
  • Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол  можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

  • Приготовление бетонной смеси.
  • Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
  • Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
  • Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
  • Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
  • Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

  • Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
  • Заливка раствора в пластиковые формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
  • Выкладка форм на стеллажи в один слой.
  • Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
  • Сушка в течение 24 часов.
  • Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Усадьба
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector