Монтаж сборных железобетонных перекрытий, балки для их монтажа - самстрой

Типы конструкций

Сборно-монолитные сооружения

Технологическая схема предполагает использование жестких металлических колонн, забетонированных в фундаменты построек. Эти конструкции обеспечивают несущие способности дома. Покрывает здание крыша из железобетона. Строительство сборно-монолитных построек имеет преимущества:

Универсальность. Воплощается в реальность много архитектурных замыслов.
Высокая жесткость и устойчивость. Каркасные строения прочные из-за перекрытий из 2-х монолитных элементов, связанных между собой колоннами.
Много свободного пространства. Высота этажа составляет до 300 см, есть возможность выполнить перепланировку помещения.
Постепенное увеличение прочности. Железобетон по прошествии времени становится более прочным и долговечным.
Пожаробезопасность. Материал не подвержен воздействию огня.

В зданиях такой конструкции перепланировка выполняется без особых затруднений. Технология имеет минусы. Колонны из железобетона создают «мостик холода», преодолеть влияние которого можно с помощью теплоизоляционных мероприятий, что увеличит расходы на приобретение отделочных материалов и оплату за их монтаж. Чтобы построить объект монолитного типа с армированным каркасом, нужно использовать большое количество металлических стоек и сложную опалубку. Самостоятельное сооружение частной усадьбы по такой технологии затруднительно.

Монолитный каркас

Эти конструкции изготовляются прямо на месте строительства заполнением собранной опалубки бетонным раствором необходимой марки. Здания, построенные по этой технологии, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и выдерживают любую этажность. Используя опалубки разных конфигураций, можно предать конструкциям разные формы, делать колонны с сечением разной мощности. Каркас из железобетона монолитного вида перераспределяет нагрузки элементам сооружения, что позволяет экономно использовать стройматериалы. Чтобы защитить помещения от холода, при строительстве используют теплоизоляционные материалы.

Производство конструкции прямо на территории будущего объекта гарантирует его повышенную крепость.

Большие нагрузки такая конструкция не выносит.

Сборный

Использование каркаса из сборных элементов позволяет применять для строительства небольшое количество стройматериалов, в отличие от монолитного способа. Здания собираются по принципу конструктора, при этом работы можно выполнять при минусовой температуре окружающей среды. Сборный железобетонный каркас обладает невысокой несущей способностью, поэтому в нем используются жесткие узловые соединения.

Конструкция имеет отрицательные особенности:

Рамный каркас не оказывает сопротивление перемещению конструкции по горизонтали. Поэтому вертикальные элементы должны стабилизировать устойчивость сооружения.
Унифицированность бетонных деталей. Это ограничивает выбор конфигурации строящегося объекта.

Технология этого вида строительства предусматривает 3 основных составляющих каркаса — ригель, колонна, основа лестничного проема. Бетонные детали изготовляются на специализированном предприятии, транспортируются на строительную площадку, где собираются. Конструкционные элементы изначально унифицируются, а формы соответствуют требования завода-изготовителя. Для монтажа в единое целое и закрепления стенных конструкций, кровли и прочих деталей используются металлические закладные приспособления.

Элементы конструкции соединяются по специальной методике.

Монтаж балок

На этапе производства в тело изделий, предназначенных для строительства фундамента, встраивают металлические петли, через которые при монтаже можно пропустить трос. Погрузо-разгрузочные работы и монтаж таких железобетонных изделий выполняются при помощи грузоподъемных механизмов (лебедки или крана), поскольку даже изделие серии 1БФ малого размера (с длиной 1,45 м) весит 100 кг.

Схема установки фундаментной балки на опоры

Конструкции используют для сборки ростверка и для строительства ленточных оснований из блоков. В первом случае монтаж железобетонных изделий выполняется с установкой их на сваи или столбы, во втором – непосредственно на подсыпку из песка и гравия («подушку»).

Фундаментные балки с трапециевидным сечением

Шаг установки вертикальных опор выбирают в зависимости от размеров опорных конструкций. Для изделий серии 1БФ-4БФ расстояние между опорами устанавливают в пределах 1,4-6,0 метров. Изделия иных серий требуют установки опор, которые располагаются по периметру основания (шаг — 12 метров). Монтаж и сборка конструкций осуществляется с фиксацией балок хомутами или путем приваривания металлокаркасов балок и опорных столбов.

Типоразмеры фундаментных балок

Геометрическая форма и габариты изделия определяется Государственным стандартом. Согласно ему, определяется 6 типоразмеров в этой категории. Подбор того или иного типоразмера фундаментной балки осуществляется в индивидуальном порядке, отталкиваясь от особенности конструкции будущего здания.

Рис. Конструкция фундаментной балки

Это серия, имеющая трапециевидное сечение. Габаритные размеры составляют 200×160×300 мм. Где 200 мм – верхнее основание, 160 мм – нижнее и 300 мм – высота всей заготовки. Сегодня существует 10 типоразмеров данной серии. Они отличаются длиной, которая колеблется от 1450 мм и до 6000 мм.
Изделие имеет Т-образное сечение. Габаритные размеры составляют 300×160×300 мм. По сторонам подобное определение, что и в первом виде. Толщина верхней перекладины составляет 100 мм. Эта серия включает в себя 11 типоразмеров по длине, находящиеся от 1450 мм и до 6000 мм.
Это увеличенная версия 2 типа БФ. Габаритные размеры составляют 400×200×300 мм. Толщина верхней перекладины аналогичная как в первом случае – 100 мм. Также по длине имеются различия от 1450 мм и до 6000 мм.

Это крупногабаритные тавровые конструкции фундаментных балок для устройства основания. Габаритные размеры составляют 520×200×300 мм. Толщина верхней тавровой перекладины аналогичная и равняется 100 мм. Существует 11 типоразмеров по длине от 1450 мм и до 6000 мм.
Этот тип БФ считается универсальной и усредненной моделью. Отличается стандартными габаритами 320×240×300 мм. Различается до 5 разновидностей изделия по длине от 10300 мм и до 12000 мм.
Последний типоразмер обладает особой серией, в которой высота увеличена в два раза – до 600 мм. Габаритные размеры составляют 400×240×600 мм. Производство осуществляется в 5 типоразмерах длиной от 10300 мм и до 12000 мм.

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

расстояние между блоками – не больше 70 см;
основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Подпятники для ФБС блоковИсточник st12.stpulscen.ru

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Для монтажа ФБС блоков используется специальная техникаИсточник i.simpalsmedia.com

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Видео по теме:

Где купить в Москве

Строительная осуществляет поставку строительных свай следующих сечений: 30х30, 35х35. С вашей стороны необходимо предварительно получить консультацию у менеджера компании, который ответит на все интересующие вас вопросы. Все наши изделия соответствуют ГОСТу и имеют конкурентоспособную цену. Основная специализация компании Богатырь — забивка свай.

Совет эксперта! На наших складах хранятся партии строительных свай, что позволяет нам за короткий промежуток времени осуществлять поставку изделий по указанному адресу. Буквально на следующий день на территории Москвы и Московском области вы сможете получить свой заказ, а сваи будут поставлены непосредственно на объект.

Буронабивной фундамент

Группа свайных конструкций включает буронабивной фундамент. Его особенность и преимущество – изготовление непосредственно на площадке и возможность ручного…

Подробнее

Плитный фундамент

На данной странице вы узнаете, какими особенностями обладает фундамент из монолитной бетонной плиты, и как выполняется его расчет, и…

Подробнее

Бутобетонный фундамент

Если планируется возведение малоэтажных построек необязательно заливать ленточный железобетонный фундамент. Сегодня известна технология по изготовлению ленточного…

Подробнее

Плавающий фундамент

Фундамент – это основа любого здания. Он несет нагрузку всего сооружения. Плавающий фундамент способен удерживать здание на неспокойном грунте.

Предъявляемые требования к балкам

Современные ЖБИ балки отличаются по типу, форме, размеру, для каждого вида конструкции выставляются свои требования и нормативы.

Самые популярные сегодня балки – фундаментные и стропильные. Стропильная балка используется в строительстве крыши, фундаментная – основания. Абсолютно все виды ЖБ балок отличаются общими характеристиками (стойкость, прочность, долговечность, простота монтажа, надежность и т.д.).

Основные требования к балке ЖБ:

Прочность – зависит от места использования балки и ее типа: для чердачных конструкций и разного типа жилых помещений установлены предельные нагрузки в 105 кг/м2, для межэтажных перекрытий и формирования цокольных этажей показатель равен 210 кг/м2.
Жесткость – для чердачных конструкций показатель равен 1 к 200, для межэтажных перекрытий – 1 к 250.
Тепло- и звукоизоляция – бетонная балка перекрытия должна обеспечивать соответствующие по требованиям к помещению (указываются в нормативных документах) параметры. Для повышения теплоизоляционных характеристик предполагается подбор типа заполнителя проемов между балками и обшивка самого элемента.

Все требования прописаны в ГОСТ 13015-2012. Периодические испытания железобетонных изделий по жесткости, прочности, стойкости к трещинам нагружением по ГОСТ 8829 проводятся до начала производства продукции в каждом случае внесения конструктивных изменений либо при усовершенствовании технологии производства.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

Фундаментные балки

– это железобетонные изделия, которые имеют специальную форму. Они необходимы, когда проводится строительство отдельно стоящих фундаментов. Продукция представляет собой опоры под стены и является несущим элементом. Она разделяет материалы стен, которые имеют пористую структуру, с элементами фундамента, которые контактируют с грунтом.

Фундаментные балки производятся с применением бетона М200 либо М400. Также необходимо использовать стальную арматуру (класс А3 либо А4). Эти показатели прямо влияют на водостойкость, а также прочность продукции.

Виды балок

Стандартная длина балок для фундамента зависит от шага колонн. Зачастую он равен 6 либо 12 м. В 1-м случае длина балки достигает 4,95 м, во 2-м – 10,7 м. Высота такого изделия не превышает 0,6 м. Толщина определяется типом материала, который применяется при строительстве стен. Если стены кирпичные, то толщина балок достигает 51, 38 либо 25 см. В случае использования блочных стен этот показатель составляет 51 либо 38 см, для панельных – 400, 300, 240 либо 200 мм.

Каждая балка фундаментная представляет собой важный элемент основания различных зданий, который используется для опоры стен, а также плит перекрытия. Необходимо предельно внимательно выбирать серию, а также тип материала. Рассчитывают параметры железобетонных балок проектные организации, при этом они учитывают особенности конструкции объектов. Производство изделий основывается на информации, которая содержится в проектной документации.

В нашей компании вы можете купить высококачественные фундаментные балки, которые созданы согласно всем строительным нормативам. Компания гарантирует высочайшее качество производства каждой балки. Сегодня фундаментная балка может быть приобретена в любом объеме.

Мы всегда находим индивидуальный подход к покупателям, которыми являются строительные компании либо физлица. Мы можем предложить очень выгодные условия доставки продукции, а также ее оплаты. Цены на ЖБИ, предлагаемые нашей компанией, отличаются своей доступностью. Наши консультанты отвечают на все вопросы клиентов, они помогают выбрать нужное количество балок, их вид, учитывая при этом все пожелания и финансовые возможности. Постоянным клиентам и оптовым покупателям мы предлагаем выгодную дисконтную систему. Стоимость балки для фундаментов указана на сайте.

Труба железобетонная Также мы предлагаем надежные, высококачественные трубы железобетонные, произведенные согласно всем требованиям, которые предъявляются к подобным материалам. Наша компания предлагает купить высококачественные трубы железобетонные. Мы гарантируем, что качество каждой трубы будет неизменно высоким, даже при большом объеме заказа.

Труба железобетонная несколько десятилетий является очень популярным, востребованным стройматериалом. Она часто используется, когда нужно проложить водопропускные сооружения. Отличные характеристики железобетонные трубы получили благодаря вибропрессованию.

Какими достоинствами обладает железобетонная труба?

Морозостойкость;
Водонепроницаемость;
Отличная прочность.

Зачастую продукция поставляется с уплотненными кольцами, которые созданы из резины. Это ускоряет монтаж труб, гарантирует герметичность трубопровода. Условно трубы железобетонные делятся на несколько видов. Они имеют определенную классификацию. Большим спросом пользуются безнапорные и напорные трубы. Помимо этого предлагается раструбная, фальцевая продукция. Выбор конкретного вида ж/б труб определяется их предназначением.

Труба железобетонная: производство Труба железобетонная представляет собой сварную арматуру из стали, которая заливается бетоном высокой прочности. Такая продукция получается 2-я способами: центрифугирование либо виброгидропрессирование.

В первом случае нет необходимости пользоваться навиваемой арматурой, также не приходится наносить защитный слой. Когда форма подготовлена, в нее вставляют каркас, а после надевают днище. После конструкция устанавливается на центрифугу. В процессе вращения внутрь каркаса подается раствор бетона. Он ложится на поверхность формы ровным слоем. Высокая скорость вращения способствует уплотнению бетона. Для удаления воды используется фильтрующее полотно. Когда заливка бетонного раствора окончена, форма помещается в камеру, где происходит пропаривание. Когда продукция застыла, болванку кладут в горизонтальное положение. После этого ее разбирают и извлекают трубу. Затем продукция отправляется на склад.

Маркировка

Балки железобетонные маркируют в соответствии с требованиями существующих регламентов, а конкретно – серии под номером 1.415-1. Основная маркировочная надпись содержит определенную информацию (пример: балка железобетонная фундаментная с маркировкой фб 6-6):

буквами «ФБ» изготовитель дает понять, что перед вами типовой пример, носящий название «фундаментная балка»;
первое цифровое значение – это пролет конструкции;
второй цифрой наносится номер в соответствии с номенклатурой.

Все знаки отображаются на торцевом участке балки, у конца. В качестве дополнительной информации производитель может указывать дату изготовления, вес конструкции, сокращенное название фирмы-изготовителя.

Выглядит это следующим образом:

5 950 – показатель длины изделия;
260 – проектная ширина фундаментной балки;
450 – максимальная высота конструкции;
1 600 – масса одного элемента;
0.62 – объем раствора;
0.6962 – геометрические параметры объемности.

Этапы устройства основания

При разметке участка желательно использовать геодезическое оборудование

После того, как будут закончены работы над проектом будущего здания, следует приступать непосредственно к строительным работам. Прежде всего, производится перенесение проектных чертежей на местность.

Участок строительства разбивается с помощью осевых линий – тонкой проволоки или шпагата, натянутых на колышки.

Эти колышки устанавливаются таким образом, чтобы осевые линии, пересекаясь между собой, образовывали периметр будущего здания. Затем производятся земляные работы. Их характер и объём полностью зависят от типа запроектированного фундамента.

Для равномерного распределения веса здания на опоры, необходимо максимально точно рассчитать на местности точки заложения оснований под столбы.

Ниже рассмотрим особенности устройства монолитных фундаментов для колонн, производимых по различным технологиям.

Столбчатое монолитное основание

Для устройства столбчатого монолитного фундамента достаточно выкопать яму нужной глубины под заливку монолитного стакана, либо для установки готового «стакана». На дне также сооружается песчано-гравийная подушка. Перед заливкой монолитного столбчатого фундамента вымеряется точка установки колонны и сооружается опалубка.

Внутрь нее помещается каркас с закладной или с выступающими вверх штырями для крепления будущей опоры. Конструктивно столбчатое основание может быть исполнено как в виде монолитной плиты, так и в виде ступенчатой пирамиды из двух-трёх уступов. В последнем случае каждая ступень заливается по отдельности, начиная с самой нижней.

Посмотрите видео, как производится установка колонны в стакан.

Ленточное монолитное основание

В этом случае выкапывается траншея по всему периметру постройки, а также там, где будут проходить внутренние несущие стены. В точках монтажа колонн делаются расширения или углубления в грунте, если проектом предусматривается установка или заливка в этих местах бетонных «стаканов».

Конструкция ленточного основания под колонны

В случае если общая масса строящегося здания не такая уж и большая, можно обойтись без подобного усиления конструкции. Достаточно будет в точках монтажа несущих опор лишь усилить каркас с помощью более толстой арматуры, выпуска вертикальных стержней или установки металлических пластин – «закладных».

По всему периметру траншеи, на дно засыпается подушка из крупного песка, гравия или щебня, а затем укладывается объёмный каркас. Он собирается и монтируется таким образом, чтобы возвышаться над уровнем траншеи на определённую высоту (не менее 30-40 см), необходимую для защиты стен здания от потоков талой и дождевой воды. Выступающая часть каркаса забирается в опалубку.

Сплошное монолитное основание

Для заливки сплошной железобетонной плиты необходимо снять верхний слой почвы на всей площади будущей постройки. Затем площадка выравнивается в горизонтальной плоскости и засыпается щебнем, песком или гравием. Поверх песчано-гравийной подушки укладывается объёмный каркас, в точках монтажа опор также делается усиление каркаса, выпускаются стержни (анкерные болты) либо монтируется металлическая закладная пластина.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как производится монтаж колонны на готовое основание.

Свайные монолитные основания

По типу устройства такие основания могут быть нескольких типов, но к монолитным фундаментам под колонны можно отнести, пожалуй, только буронабивную технологию. В местах монтажа будущих колонн с помощью бура делается отверстие, куда устанавливается опалубка.

Устанавливать закладные, анкера или выпуски арматуры под будущую колонну лучше до заливки монолита. В этом случае возможно скрепить данные детали с каркасом, что делает связь колонны с основанием более прочной. Кроме того, это отнимет гораздо меньше сил и времени.

Поскольку от правильного выбора фундамента зависит надёжность здания и долговечность его эксплуатации, подходить к расчётам нужно очень ответственно. Наилучшим вариантом будет обратиться к специалистам, которые смогут составить проект с учётом всех мельчайших нюансов.

Типы каркасов

В зависимости от качества металлического прута, использующегося для армирования железобетонных конструкций, выделяют два типа изделий, применяющихся при устройстве фундаментов.

Ненапряженный каркас изготавливается без нагрева или удлинения металлических конструкций. Фундаментные балки этого типа изготавливаются из бетонов М150 и М200 и не могут быть длиннее 6 метров.
Напряженный каркас железобетонных изделий производится из отожженных или растянутых прутов. Длина таких изделий может быть любой, для заливки используют бетоны М250 и М300.

Выбор типа бетона для заливки армированных бетонных конструкций определяется типом стен здания.

Для фундаментов сооружений из бетона могут применяться более легкие марки.
Для опор под кирпичные стены предпочтительно выбирать материал, рассчитанный на значительную нагрузку.

В современном строительстве балки применяют при строительстве зданий с колоннами.

Фундаментные балки: использование при заложении основания

Фундаментные балки – это длинные железобетонные бруски с тавровым или трапециевидным сечением. Материал, из которого сделаны изделия, характеризуется высокой прочностью, потому в некоторых видах строительства они просто незаменимы. Благодаря качеству бетона (марки М200 и М300) и арматуры, такие ЖБИ обеспечивают высокую несущую способность здания.

Использование и функции

Данные типы конструкций преимущественно используют при сооружении стен для промышленных зданий, так как они способны выдержать вес бетонной стены высотой до 25 м, либо кирпичных стен высотой 15 м. Сооружение таких зданий подразумевает использование технологии каркасного строительства.

Методика возведения представляет собой устройство отдельно стоящих фундаментов для внутренних и наружных стен. Именно для их строительства применяют железобетонные фундаментные балки, которые скрепляют каркас всего основания. Применение данного материала увеличивает жесткость конструкции и скорость ее сооружения.

Фундаментные балки обладают следующими неоспоримыми преимуществами:

прочность;
морозостойкость;
длительный срок службы;
отличная влаго- и теплоизоляция;
устойчивость к коррозии.

Так возведение промышленных зданий требует прочной опоры, то необходимо выполнение расчетов статического и, возможно, динамического давления на фундамент.

Из-за повышенных требований к устойчивости для постройки зданий с использованием фундаментных балок необходима разработка проекта со всеми требующимися чертежами. Применяются балки также и для сооружения зданий в районах с высокой сейсмической активностью.

По маркировке

Фундаментные балки классифицируются по размеру и форме:

1БФ – поперечное сечение изделия имеет форму трапеции с основанием длиной 20 см.
2БФ – сечение имеет Т-образное верхнее основание.
3БФ – является укрупненной версией типоразмера 2БФ, верхнее основание изделия равно 40 см.
4БФ – самый габаритный тип бетонных брусьев с тавровым сечением, имеющий 52-сантиметровую грань.
5БФ – усредненный вариант трапециевидных балок, которые имеют 32-сантиметровую основу и высоту 30 см.

6БФ – особая серия изделий, высота которых равна 60 см.